[发明专利]连铸中间包加铅除尘方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料领域，特别是涉及一种含铅钢的连铸中间包加铅除尘方法。

背景技术

在现有技术中，易切削钢如今在汽车工业、仪器仪表、标准件等机械制造领域得到了广泛的应用，它是通过在钢中加入易切削元素形成的，目前应用比较广泛的是含铅易切削钢，它要求铅元素在钢中能弥散分布，以使钢具备优异的切削性能，已有技术中，铅元素的加入是在钢包中进行的，这种加铅方法有很多不足之处：一是铅尘污染范围广，从开始的钢包加铅到中间包浇注结束，整个流程中，冶炼操作人员、钢包维护人员以及天车操作中的P3工和大包工等都受到铅尘的影响，对他们的身体健康产生危害；二是钢包加铅危险比较大，因为铅的比重比较大，加入钢水后易下沉，容易在钢包底部穿出，影响钢包的使用和正常的生产流程，甚至造成钢水穿包事故。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足之处，提供一种简单、安全、高效且对人体危害小的含铅钢的连铸中间包加铅除尘方法。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种连铸中间包加铅除尘方法，在连铸工序中，钢水由钢包流向中间包，再经中间包进入结晶器，其特征在于，钢水由钢包流往中间包时，按照如下的工序步骤进行：

1、将已放置除尘装置的中间包开到浇注位，同时启动除尘系统，运行除尘装置；

2、把钢包转到浇注位，打开钢包滑板使钢水流入中间包；

3、同时启动喂丝机，将铅包芯线从中间包入口喂入中间包，喂线机喂线速度根据钢水流量调节；

4、连铸浇注过程中全程吹氩以均匀成分；

5、钢包钢水浇注结束时，喂线同时结束。

所述的除尘装置安置在中间包烘烤位上方，可根据生产情况随时吊装，在不生产含铅钢时，除尘装置可吊起；所述喂丝机放置在中间包操作平台周围，铅包芯线喂入位置在钢包钢水进入中间包周围。

本发明将加铅工序由以往的钢包加铅转为中间包加铅，而且在中间包上方设置除尘装置，捕集中间包加铅过程中产生的铅尘，既满足了工序要求，又使铅尘对操作人员的危害大幅度的减低，同时避免了钢包渗铅带来的问题，该加铅工艺所生产的钢材中铅含量稳定波动偏差为0.03-0.05％，能够满足钢种要求。

附图说明

图1为本发明连铸中间包加铅除尘装置的工作原理示意图

附图标号说明：1—钢包、2—钢水、3—除尘装置、4—喂丝机、5—铅包芯线、6—中间包入口、7—中间包、8—结晶器。

具体实施方式

参照图1，在含铅钢的连铸过程中，钢水2由钢包1流向中间包7，再经中间包7进入结晶器8，除尘装置3安置在中间包7与钢包1之间，除尘装置3可根据生产情况随时吊装，在不生产含铅钢时，除尘装置3可吊起；喂丝机4放置在中间包7操作平台周围，可根据生产情况采用单线式或双线式，铅包芯线5喂入位置在钢包钢水2进入中间包7的入口周围。

本发明所述连铸中间包加铅除尘方法，在连铸工序中，钢水由钢包流向中间包，再经中间包进入结晶器，其特征在于，钢水由钢包流往中间包时，按照如下的工序步骤进行：

在连铸过程中，钢水2由钢包1流向中间包7，再由中间包7进入结晶器8，钢水2由钢包1流往中间包7时，按照如下的工序步骤进行：

1、将已放置除尘装置3的中间包7开到浇注位，同时启动除尘系统运行除尘装置3；

2、把钢包1转到浇注位，打开钢包1滑板使钢水流入中间包7；

3、同时启动喂丝机4，将铅包芯线5从中间包入口喂入中间包7，喂线机4喂线速度根据钢水流量调节；

4、连铸浇注过程中全程吹氩以均匀成分；

5、钢包钢水2浇注结束时，喂线同时结束。

在实际应用中，本发明的钢水2由钢包1流往中间包7的工序步骤为：先将已放置好除尘装置3的中间包7开到浇注位，同时启动除尘系统，运行除尘装置3，以捕集中间包7喂铅过程中产生的铅尘；然后把钢包1转到浇注位，打开钢包1滑板使其中的钢水2经由中间包入口6流入中间包7；同时启动喂丝机，直径为φ8—16cm的铅包芯线5以5—100m/min的喂线速度经由中间包入口6喂入中间包7，喂线机4喂线速度根据钢水流量实时调整；为使铅元素在钢中能均匀弥散分布，故在连铸浇注过程中要全程吹氩；当钢包钢水浇注结束时，喂线操作同时结束。

经生产应用试验表明，本发明所述的加铅工艺与传统的加铅工艺相比，该工艺所生产的钢材中铅含量稳定波动偏差为0.03-0.05％，能够满足钢种要求，而且通过在中间包上方设置除尘装置以捕集铅尘，使铅尘对操作人员的危害大幅度的减低，同时避免了钢包渗铅带来的问题。