[发明专利]全自动泡沫塑料电动成型机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电驱动的全自动泡沫塑料成型设备，属于泡塑制品加工的专用制造设备领域。 

背景技术：

传统的泡沫塑料成型机主要以液压系统为动力源实现模框运动，实现泡沫塑料制品的成型加工。传统液压驱动型泡沫塑料成型机(下文简称传统液压成型机)具有提供大驱动力的优点，正在EPS制品生产加工领域发挥着巨大作用，但是面对当前原材料和劳动力的成本大幅上升、出口受阻的新形势，相对于高效、节能和环保等性能要求，液压驱动成型机的性能却存在严重不足，例如，液压系统油液泄漏会污染泡沫塑料制品、成型模精确定位成本高、加工效率低、噪声大等等。除此之外，液压驱动成型机还有几个特别严重的缺陷，即(1)超大行程和大缸径在中低工作压力下无法实现高速运行致使工作效率极低；(2)整体系统能量转化效率低致使能量损耗严重；(3)液压系统需定期检修致使维护成本费用高等。在目前能源紧张和劳动力价格上涨的客观现实下，极低的工作效率、严重的能耗和高额的维护成本已不容忽视。实际上，液压驱动所损耗的大部能量源于电机驱动油泵后，液压系统的能量并非完全转化为机械能，而在液压系统中消耗掉，若由电机直接驱动则在液压系统中消耗的能量就可以节省。以粗略估算，若改为电机驱动则EPS成型机平均节约能耗可达约40％左右，维护成本因液压系统的撤销将降低70％以上。此外，电机驱动不仅可以提高EPS制品加工过程中的重复成型精度、动模定位精度，而且可以减少液压油对制品的污染，并降低机器噪声等不利因素的影响。 

此外，现有全自动泡沫塑料成型机由于受动模框位置和实际布置空间所限，模具的安装和更换十分不便。在需要安装或更换模具时，需桁车将模具起吊安装到相应位置，然后配置相应的充模系统、脱模系统以及其他附件。此过程通常耗时达3~4个小时，严重地限制了生产加工的工作效率。

发明内容：

本发明主要针对上述问题，不仅提供了电机直接驱动模框以实现节能、降噪、快速定位和减少液压油污染等目标，而且提供了以预装模架的方式提高安装和更换模具的效率，同时设计了泡沫塑料自动取出机构和成型机模具专用排水通道，由以上各部分组成整体提供了高效、节能、环保的全自动泡沫塑料成型机。 

本发明是通过如下技术方案来实现的：本成型机主要由支架、模具及快换模架装置、动模电驱动装置、制品自动取出装置、防护装置和控制系统等组成；它包括支撑架、控制系统、料筒、换模机构和锁紧机构，其主要技术特征是支撑架上设有移模电驱动装置，具体为支撑架上固定移模板支撑，移模板支撑上设有线性导轨，线性导轨上固定移模板支撑活动板，移模板支撑活动板上设有齿轮，齿轮连接由电机驱动的转动轴，齿轮与固定在移模板支撑上的齿条啮合；所述的线性导轨上设有滑块，滑块上设有移模板支撑活动板； 

本快换模架装置主要由行走座、固模框组成；行走座由支架底部连接滚轮构成，固模框架固定在支架上，是与模具相配套的四边形框；所述的固模框架上还设有起吊架，固模框架上间隔设有档板； 

提供的新型排水通道结构，主要是将固模框底部做了改进设计，将原采用前装模方式改为后装模方式；它包括模具，模具又分固模框、移模框，所述的固模框和移模框之间设有档块和排水通道，档块设在移模框的上下边的左右两侧；固模框与模芯接触端为内侧边低，外侧边高；所述档块长为40mm，宽16mm，高16mm； 

所述的锁紧拉杆机构由四根竖向丝杆导柱连接水平方向的四根拉杆构成，拉杆之间设有连结盘，连结盘下方的丝杆上固定有锁紧螺母； 

所述的丝杆上每间隔60度设有螺纹，锁紧螺母上也设有相应的螺纹； 

本制品自动取出装置主要由电机、同步轮、真空吸盘支脚、固定框、左右活动框架和上下活动框架等组成；其结构为连接有真空吸盘的支架上连接有左右活动框架、上下活动框架，上下活动框架连接同步轮，同步轮连接同步带，同步带由垂直移动电机带动；左右活动框架连接同步轮，同步轮连接同步带，  同步带由水平移动电机带动。 

所述全自动泡沫塑料电驱动成型机的特征在于： 

1.支架形式因布置快换模架、电驱动装置、自动取出装置等需要，其整体布局形式完全不同于现有各类成型机。此发明提供的关键创新有两处：(1)后部开放结构保证了快换模架方便地推进和拉出；(2)专用导柱框保证了自动取出机构灵活在捡取制品。