[发明专利]音膜与压电片粘接装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种制作压电式声响器件的工艺装置，具体讲是一种制作压电式声响器件中 的音膜与压电片粘接装置。

背景技术：

现有的各种各样的压电式报警器、声响器、压电式超声波等器件中都安装有一个相类似 发出音响的元器件，那就是音膜与压电片组件。由于音膜是一个软性的圆锥形元件，而压电 陶瓷片是一个平面元件，这二个元件的组合是采用粘合剂进行粘结，现有的生产音膜与压电 片组件一般都是采用手工操作的粘接方法，既在压电片上涂抹粘合剂后，将音膜直接粘贴在 压电片上。这种手工操作的粘结方法，经常出现音膜移位、歪斜等现象，使产品的平行度和 同心度达不到技术要求，造成次品、废品率增加，产品合格率只有70％，原材料浪费严重， 同时，其生产效率也低，每人每班只能生产1500-2000只，从而进一步增加了生产成本。因 此，寻求一种能提高高音膜与压电片组件的产品质量和产品合格率及生产效率的音膜与压电 片粘接的工艺或装置已成为本行业的一个重要研发课题。

实用新型内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种能提高音膜与压电片组件的产品质量和产品合格 率及生产效率的音膜与压电片粘接装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的音膜与压电片粘接装置。该装置是 由上盒盖和下固定盒组成，下固定盒为敞口圆形盒，下固定盒的盒壁与底板为连体，下固定 盒的内直径等于需要放置的圆锥形音膜锥底的直径，下固定盒的底板上设置有通孔，通孔内 设置有圆形内凸台，通孔的直径等于需要放置的圆形压电片的直径，圆形内凸台的内孔直径 小于通孔的直径，上盒盖包括盖板、压板和止位板，在盖板的中心部位设置有中心通孔，压 板的中心部位设置有中心杆，中心杆的高度大于盖板的厚度，中心杆活动式套合在盖板的中 心通孔内，止位板设置在盖板的上面并连接在中心杆的顶端。

在进行音膜与压电片粘接时，先将压电片放至在下固定盒的底板上带有圆形凸台的通孔 内，压电片的圆边缘搁在通孔内的圆形内凸台上，在压电片的中心位滴上粘合剂，然后将圆 锥形音膜的锥尖朝下放至在压电片上，再合上上盒盖，上盒盖中的压板自由下滑轻压在圆锥 形音膜的锥底边上，待粘合剂干固后，音膜与压电片粘接成形。因此，与现有技术相比，本 发明音膜与压电片粘接装置具有以下优点：

1、底板上设置有带有圆形内凸台的通孔，使压电片的边缘搁在通孔内的凸台上，压电片 被平稳固定，音膜与压电片的粘接部位对位好，不偏不歪；同时也方便于将粘接后的音膜与 压电片组件产品从底孔中上顶抬起取出；

2、在上盒盖上设置压板，压板能自由下滑轻压在圆锥形音膜的锥底边上，使音膜与压电 片粘接牢靠，不虚粘，并保障了产品的平行度误差小于0.2mm，同心度误差也小于0.2mm， 达到或优于产品质量标准要求；

3、产品合格率比原有粘接方法提高了近30％，达到99.5％；产品合格率的提高，大大降 低了废品率，按月产40万只计算，避免原材料浪费近10万元。

4、由于采用本装置后，音膜、压电片的稳固放至，平行度的调整，同心度的对位、调整 等工作过程都大大加快了速度，因此现在每人每班能生产5000-6000只，生产效率提高3-4 倍，生产效率的提高进一步降低了生产成本，增加了经济效益。

作为改进，所述的圆形盖板的直径等于所述的下固定盒敞口圆盒的外直径，所述的压板 的直径等于所述的下固定盒敞口圆盒的内直径。这种结构，能方便快速地使上盒盖与下固定 盒的对位，压板能自由下滑至下固定盒敞口圆形盒内，对音膜能均匀地平稳地进行轻压，使 音摸与压电片粘接牢靠和平整。

作为进一步完善，所述的上盖板的中心通孔设置为台阶通孔，所述的台阶通孔由直径大 的上面孔和直径小的下面孔构成，所述的中心杆的直径等于或小于台阶通孔的下面孔的直径， 所述的中心杆的高度等于盖板的厚度，所述的止位板设置为圆形，所述的圆形止位板的直径 大于台阶通孔的下面孔的直径而又小于台阶通孔的上面孔的直径。这种结构，能使中心杆在 盖板的台阶通孔中可以上下滑动，从而使压板能够下滑到下固定盒内轻压音膜，使音膜与压 电片粘接更好，当压板下滑的距离等于台阶通孔的直径大的上面孔的轴向深度时，连接在压 板中心杆上端的止位板搁在盖板的台阶通孔的台阶上，从而阻止压板过渡下滑把音膜压扁。