[发明专利]复合底铝合金压铸锅及其复合工艺

说明书

技术领域

本发明属于炊具制造领域，涉及一种复合底铝合金压铸锅及其复合工艺。

背景技术

目前，可用于电磁炉的复合底压铸锅多为机械铆合式复底锅，这种复底锅是采用铆合钉将不锈铁复底片固定在锅体底部，由于不锈铁复底片上有铆合通孔，复底片上可产生涡流的有效面积较小，故热效率较低；且存在模具及零部件制造复杂、锅体与底片连接强度差等缺陷；而不锈铁复底片不平整，长期使用对电磁炉表面也会造成损伤。另外，还有一些复合底压铸锅则是在不锈铁底片上预先加工好连接结构，压铸时通过连接结构与锅体压铸成一体，虽然能较好地解决热效率低、底片平整度不够等不足，但依然存在模具及零部件制造复杂、加工难度大、连接强度差等缺点；尤其是在压铸时复底片在压铸模中定位可靠性差，会导致废次品率较高，兼之压铸复合时能耗高，因此生产成本不易控制。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单、复合可靠、热效率高、耐热疲劳性能稳定的复合底铝合金压铸锅。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种复合底铝合金压铸锅，包括铝合金压铸锅锅体、不锈铁复底片，其特点是不锈铁复底片直接与锅体底部平贴复合为一体。

为了实现上述目的，并有效地控制生产成本、简化生产工艺，本发明还提供了一种复合底铝合金压铸锅的复合工艺，该复合工艺包括以下步骤：

(1)压铸：将铝合金压铸锅锅体在压铸机上压铸成型；

(2)表面清洁：对锅体表面进行清洁处理；

(3)涂敷复合剂：在不锈铁复底片的一面涂敷复合剂；

(4)贴片：将铝合金压铸锅锅体底部朝上反扣放置，再将涂有复合剂的不锈铁复底片的一面贴在锅体底部上；

(5)预压：在复合机上将不锈铁复底片压紧在锅底，并使压紧压力值保持在20～100bar；

(6)复合：在复合机感应线圈上通过频率为5KHz～6.5KHz，大小为100～150A的交流电流，这样不锈铁复底片在感应线圈形成的交变磁场中产生感应电流，感应电流导致不锈铁复底片发热后快速升温，使铝合金压铸锅锅体底部温度升至450～630℃，持续时间为40～45s，以复合剂为中间介质，使不锈铁复底片复合在铝合金压铸锅锅体的底部，复合过程中，将压紧压力值保持在20～100bar；

(7)保压冷却：锅底复合后，复合机保持20～120bar的压力，持续时间为20～60s；

(8)表面后续处理：待压铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂等后续处理，即可制得复合底铝合金压铸锅。

由于该压铸锅是在通过复合机感应线圈的高频交变的大电流形成的交变磁场作用下，不锈铁复底片上产生感应电流并在短时内升至高温，实现锅体和复底片快速复合的，因此，该复合工艺具有以下特点：复合过程时间短，能耗小；在复合过程中对锅体的热影响区域较小，锅体的原有金相组织结构稳定，压铸锅锅体的原有性能不会改变；不锈铁复底片整面高温复合，各部位受热均匀，复底片与锅体复合可靠，连接强度高，复合面积大。由于复底片覆盖面积大，有效发热面积也大，因此热效率较高；由于经过高温复合，其耐高温性能良好，使用时可耐受高温而锅底不会变形，并且在冷、热交替作用下也能保持稳定，其耐热疲劳稳定性能较高。另外，由于复底片直接与锅体底部平贴复合为一体，因此其零部件结构简单，加工方便，可使生产工艺得到简化，因此可有效地控制生产成本，提高产品的竞争力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明复合工艺的原理图。

图中：1表示锅体；2表示不锈铁复底片。

具体实施方式

以下将结合附图并通过实施例对本发明作进一步的描述。

参照图1，复合底铝合金压铸锅包括铝合金压铸锅锅体1和不锈铁复底片2，不锈铁复底片2直接与锅体1平贴复合为一体。2上。参照图2，该复合底铝合金压铸锅可以如下工艺制造：首先将铝合金压铸锅锅体1在压铸机上压铸成型；然后对锅体表面进行清洁处理；然后在不锈铁复底片的一面涂敷复合剂；然后将铝合金压铸锅锅体底部朝上反扣放置，再将涂有复合剂的不锈铁复底片的一面贴在锅体底部上；然后进行预压：在复合机上将不锈铁复底片压紧在锅底，并使压紧压力值保持在20～100bar；接着进行复合：在复合机感应线圈上通过频率为5KHz～6.5KHz，大小为100～150A的交流电流，这样不锈铁复底片2在感应线圈形成的交变磁场中产生感应电流，感应电流导致不锈铁复底片发热后快速升温，使铝合金压铸锅锅体底部温度升至450～630℃，持续时间为40～45s，以复合剂为中间介质，使不锈铁复底片复合在铝合金压铸锅锅体的底部，复合过程中，将压紧压力值保持在20～100bar；然后进行保压冷却：锅底复合后，复合机保持20～120bar的压力，持续时间为20～60s；最后进行表面后续处理：待压铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂等后续处理，即可制得复合底铝合金压铸锅。