[发明专利]纺织品无水印花固色剂

说明书

【所属技术领域】

本发明涉及一种印染助剂，尤其涉及一种纺织品无水印花固色剂。

【背景技术】

分散染料的升华转移印花，对于长期以来依赖水为介质的印染生产来说摆脱了用水和污水处理的沉重负担，但只能适用于合成纤维的织物上。

对于天然纤维织物来说，比较普遍的是采用活性染料直喷工艺，仍然是在以水为介质的传统织物印花工艺范畴内，在完成喷绘后，必须经过传统的蒸化、水洗，需要大量的工业用水，排放大量的工业污水，存在印染用水和污水处理的问题。

在一些要求不高的场合常常运用另一种涂料墨水喷绘工艺，采用一种颜料加粘合剂形成的水性涂料墨水对织物进行喷绘，该涂料墨水中的颜料为颗粒状，其喷绘到织物上之后，颜料颗粒粘附在织物表面，其手感、吸水性和透气性很差。而且，在进行喷墨印花时，墨水中的颜料粒子太小，对于喷嘴的堵塞、墨水的流变性和稳定性特别敏感。涂料墨水还因受粘度的限制，很难获得令人满意的手感。此外，颜料不溶于水，通常将颜料研磨成细粉，将其用表面活性剂或聚合物分散剂分散、悬浮在水中制成水性涂料墨水。水性涂料墨水为热力学上不稳定体系，很难配制成稳定性良好的高浓度打印机用墨水。由于表面张力等原因，颜料在墨水中倾向于聚集，因此印花得色强度很低，色彩不艳丽，透明度不好，缺乏光泽，图案不够清晰。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种纺织品无水印花固色剂，该固色剂能在天然纤维织物表面与天然纤维聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，该高分子聚合物无色、透明、柔韧、牢固地与织物形成一体结构，能准确反应染料颜色、且手感柔软舒适，此外，应用到织物喷绘印制工艺中，无需蒸化水洗等工序，能大量节约用水、避免污水的处理，解决现有技术存在的上述问题。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：纺织品无水印花固色剂，其特征在于各组分的重量比为：核壳结构丙烯酸树酯15～30份，丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份。该固色剂在一定的热力作用下(通常在温度为190-220度的焙烘装置中加热)，能在天然纤维织物表面与天然纤维聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，该高分子聚合物无色、透明、柔韧、牢固地与织物形成一体结构，与该固色剂同时喷到织物上的分散染料就进入高分子聚合物内，而高分子聚合物又能准确反应染料颜色、且手感柔软舒适，因此，在天然纤维织物上也可采用分散染料，无需采用活性染料直喷工艺或涂料墨水喷绘工艺，也就避免了采用活性染料直喷工艺或涂料墨水喷绘工艺所存在的不足。此外，应用该固色剂在天然纤维织物上采用分散染料，在喷绘印制过程中，无需蒸化水洗，能大量节约用水，还避免了污水的处理。

该固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为：硫酸钾-硫代硫酸钾1～2份，苯乙烯20～30份。硫酸钾-硫代硫酸钾可在市场上直接购买得到。

所述的丙烯酸酯为：丙烯酸甲酯5～20份，丙烯酸丁酯10～40份。

本发明具有突出的实质性特点：该固色剂能使天然纤维织物采用分散染料对织物进行喷绘印制，固色剂与天然纤维聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物，该高分子聚合物无色、透明、柔韧、牢固地与织物形成一体结构，能准确反应染料颜色、且手感柔软舒适，此外，应用到织物喷绘印制工艺中，无需蒸化水洗等工序，能大量节约用水，还避免了污水的处理。

【具体实施方式】

实施例1：纺织品无水印花固色剂，各组分的重量比为：核壳结构丙烯酸树酯15～30份，丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份、硫酸钾-硫代硫酸钾1～2份，苯乙烯20～30份。其中，丙烯酸酯为：丙烯酸甲酯5～20份，丙烯酸丁酯10～40份。

核壳结构丙烯酸树酯、丙烯酸酯单体组成在织物上创造接受染料的聚合物的主要成份，组份的多少，因织物纤维不同，可以细分不同配互，聚吡咯烷酮在设计温度(通常为190-220度)下引发该固色剂中的组份和天然纤维进行聚合反应，该固色剂中的其它成份用来调剂该固色剂的PH和其它物化特性，如表面张力(dyn/cm)：40-55；电导率(uS/cm)：15000-20000，粘度(m²/s)：5-12PH：7-8.5，使它适用于喷绘印制系统。