[发明专利]一种螺口式灯头

说明书

技术领域

本发明涉及照明灯的技术领域，尤其指一种螺口式灯头。

背景技术

传统的螺口式灯头，包括具有外螺纹的灯头本体、位于灯头本体顶部的导电钉以及导电钉周围的绝缘体，实际应用时，灯头本体直接连接各种灯管，比如玻璃灯泡。其中的导电钉周围的绝缘体大多采用玻璃或陶瓷制成，由于玻璃和陶瓷成型尺寸一致性差、配合不够理想，且容易破碎、形成裂缝，牢固度不足，近年来，逐步被一种带有塑料帽的螺口式灯头所替代。

现有这种螺口式灯头的结构，主要包括塑料帽、塑料帽之上的螺旋部分和设置在螺旋部分顶部的导电钉以及导电钉外围的绝缘体，该绝缘体将导电钉与螺旋部分这两个导电体分隔开来，使用时，灯头插配到灯座内而与灯座发生电连接，具体是：螺旋部分与一个电极电连接，导电钉与另一个电极电连接，其中的螺旋部分都采用金属材料制作，实际生产加工时，需要经过金属螺旋部分的制作、理线、各部件的装配、铆接以及最后的焊接这一系列工艺步骤，上述的焊接工序是将用于接通灯管电源的两根导线，其中一根导线焊在导电钉末端上，另一根导线压在螺旋部分的内侧壁上，由此可见，工艺步骤相当复杂，螺旋部分通体都用金属材料制作，使得成本较高，而且，这种通过焊接的电连接结构，不够牢靠，容易松动而发生接触不良，造成灯管无法工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能大幅降低生产成本、整个照明灯产品装配工序更加简单、且保证电接触良好的螺口式灯头。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该螺口式灯头，包括有塑料帽、连接在塑料帽之上的螺旋部分和设置在螺旋部分顶部的导电件以及导电件外围的绝缘塞，其中，所述导电件的末端穿过所述绝缘塞而位于螺旋部分的内侧，其特征在于：所述螺旋部分包括塑料基体、塑料基体外表面的第一电镀层、塑料基体内表面的第二电镀层。

所述螺旋部分的内表面可以简单的通过导线而与线路板上相应的电极端相电连接，但为进一步简化装配流程，方便实际应用时，螺旋部分与线路板上相应的电极端相电连接，所述螺旋部分的内侧壁上可以设置有向下凸起的小凸柱，所述的第二电镀层也覆盖在该小凸柱的外表面上，这样，小凸柱通体也具有导电能力，螺旋部分就可以通过该小凸柱而与线路板发生电连接，省去了焊接工艺。

所述导电件可以采用现有的各种方式与灯管发生电连接，简单的，导电件可以直接与连接有灯管的线路板焊接一起，此时，所述的导电件为一卡设在绝缘塞内的金属嵌件，实际运用时，该金属嵌件的末端直接与线路板焊接一起，而使导电件与线路板上的相应电极端发生电连接；

为省去焊接这一工序，进一步简化装配工序，所述的导电件还可以是一呈T型的导电柱，该导电柱的横向部分位于绝缘塞之中，而该导电柱的竖直部分至少在其末端呈锥体状，在实际运用时，连接有灯管的线路板在对应导电柱末端的位置开有第一小孔，并且，第一小孔内设置有与线路板上相应的电极端相电连接的第一导电环，该导电柱的末端就插设在第一小孔内，而与第一小孔内设置的第一导电环相接触，从而使导电柱与线路板上的相应电极端发生电连接。

为使所述导电柱能更加便捷、牢靠的与其外围的绝缘塞相连，所述导电柱可以在其竖直部分中上部的外围均布有外凸且表面倾斜的卡勾，这样，导电柱在嵌入到绝缘塞时，其竖直部分上的卡勾就卡在绝缘塞之下，使导电柱与绝缘塞可靠的连接一并，并不易使导电柱脱离出绝缘塞之外。

实际加工时，该导电柱可以先注塑成型，再在外表面电镀上电镀层而使其通体具有导电能力，该导电柱还可以直接采用导电金属材料制作。

所述绝缘塞可以通过现有的各种卡扣结构而与灯头的螺旋部分相连。

而所述的小凸柱就作为与螺旋部分发生电连接的导电部件，该小凸柱同样可以直接与线路板焊接一起，也同样可以通过在线路板上对应小凸柱末端的位置开设第二小孔，并且，第二小孔内设置有与线路板上相应的电极端相电连接的第二导电环，该小凸柱的末端就插设在第二小孔内，而与第二小孔内的第二导电环相接触，从而使小凸柱与线路板上的相应电极端发生电连接。

所述螺旋部分可以通过现有的各种技术而与其下方的塑料帽连接一体，由于螺旋部分采用了塑料作为基体，因此，简单的，所述螺旋部分的塑料基体与塑料帽可以是一次注塑成型的一体件，在实际加工时，塑料基体与塑料帽通过一次注塑而一体成型，之后，螺旋部分再分别在外表面和内表面电镀上电镀层；