[发明专利]油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于印刷机用的墨量变化的补偿装置，具体地说是一种油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置。

背景技术

现代高速胶印机，为了保证墨色调整一次成功，须在印刷过程中保持墨色的稳定，而这就要求对墨斗的墨量调节精度很高，容不得有误差。但印刷机在印刷时，由于油墨的串动严重影响调节精度。此外，在输墨匀墨过程中设计的理论值与实际印刷品之间也有一定差异，这种差异引起的因素包括印刷机机构、油墨品质、环境等。现有的调整方法是凭操作人员的经验进行调节，这不但调节麻烦，而且难以保证调节的精度。

发明内容

本发明的目的是设计出一种油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置。

本发明要解决的是现有胶印机在印刷过程中，墨斗的出墨量调节麻烦、调节精度低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明包括在该自动补偿装置内设有控制模块、检测模块、记忆模块、比较模块、运算模块，控制模块与检测模块、记忆模块、运算模块连接，比较模块与检测模块、记忆模块、运算模块连接；

所述的控制模块用于控制墨键的开度(墨键与墨斗辊之间的间隙)；

所述的检测模块用于实时接收检测到的印刷纸张油墨密度值数据；

所述的记忆模块用于存储已有实测的印刷纸张油墨密度值的参考数据，同时储存新的实时检测的纸张油墨密度值数据；

所述的比较模块用于把来自检测模块的印刷纸张油墨密度值的实时检测数据与记忆模块储存的已有实测的印刷纸张油墨密度值参考数据进行比较，并把比较结果送到运算模块；

所述的运算模块的作用是通过运算，并把运算结果发送到控制模块，由控制模块来控制墨键的开度，以达到要求的印刷纸张油墨密度。

本发明的优点是：本发明能自动精确调节墨键与墨斗辊的开度(间隙)，从而精确自动调节出墨量，保证最后印刷出来的印刷品达到要求的印刷油墨密度。

附图说明

图1为本发明的模块框图。

图2为本发明应用于胶印机的示意图。

具体实施方式

以下结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

如图所示，本发明所述的自动补偿装置内设有控制模块、检测模块、记忆模块、比较模块、运算模块，控制模块与检测模块、记忆模块、运算模块连接，比较模块与检测模块、记忆模块、运算模块连接。

所述的控制模块用于控制墨键的开度(墨键与墨斗辊之间的间隙)；所述的检测模块用于实时接收检测到的印刷纸张油墨密度值数据；所述的记忆模块用于存储已有实测的印刷纸张油墨密度值的参考数据，同时储存新的实时检测的纸张油墨密度值数据；所述的比较模块用于把来自检测模块的印刷纸张油墨密度值的实时检测数据与记忆模块储存的已有实测的印刷纸张油墨密度值参考数据进行比较，并把比较结果送到运算模块；所述的运算模块的作用是通过运算，并把运算结果发送到控制模块，由控制模块来控制墨键的开度，以达到要求的印刷纸张油墨密度。检测印刷纸张油墨密度值是用油墨检测仪。

本明的工作原理为：输纸部分1负责送纸给印刷机，墨斗2、3、4、5在控制台8的控制下完成印刷纸张任务，最后送到收纸部分6。在纸送到收纸部分6的同时，油墨检测仪7开始工作，检测印刷纸张的油墨密度，并把检测到的油墨密度数据送到设于控制台8内的本发明的自动补偿装置中，该自动补偿装置内各相关模块对收到的密度数据进行处理。最后输出处理后的信号给驱动电机，以调节墨键的开度，达到所要求的纸张印刷油墨密度。

本发明中的墨键也即墨刀。