[发明专利]纺丝箱体的脱过热加热技术以及实施该技术的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热技术，特别是一种纺丝箱体的脱过热加热方法以及实施该方法的系统。

背景技术

自2000年以来，国内化纤业高速增长，07年产能达到了2570万吨，化纤业平均吨产品电耗超过了576度，全行业年耗电超过150亿度，随着国内外能源价格提升，化纤企业成本压力日益加重。现在的化纤用纺丝箱体，普遍采用一种电加热热媒炉进行加热，以一条典型的生产线为实例，纺丝36位，一般采用2-3台电加热热媒炉对纺丝箱体进行加热，平均每台电加热热媒炉耗电25-30度/h。一条线一天耗电1440-1800度，不仅消耗大量能源，加热效率低下，而且整套系统的造价也相对较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供耗电低，控制温度方便，安全性能高的纺丝箱体的脱过热加热方法以及实施该方法的系统。

为了达到上述目的，本发明设计的纺丝箱体的脱过热加热方法，是通过热媒炉加热热媒，将高温气态热媒通过压力传输到脱过热器中，在脱过热器中喷淋液态冷凝液，因为热媒压力和温度的关系是一一对应的，所以可以通过控制脱过热器出口的压力控制脱过热器内汽液相平衡时的温度，将达到汽液相平衡后的热媒分配输送到加热箱体，进行加热。加热箱体内的不凝性气体通过放空管线抽走。加热箱体内的冷凝液回流至低位储罐中，通过保证每个冷凝液回流管上的液位相同，以使每个加热箱体内的压力相等。

本发明所设计的纺丝箱体的脱过热加热方法，可直接使用大型热媒炉对热媒进行加热，且大量热媒呈汽相状态，只需提供压力就可传输，与以往的电加热热媒技术相比节约了大量能源，也降低了企业生产的成本。同时，这种纺丝箱体的脱过热加热方法，通过压力控制热媒的温度，也使系统温度的控制更加方便精确。

为了达到上述目的，本发明设计的脱过热加热系统，它主要包括热媒炉和加热箱体，脱过热加热系统内设置有脱过热器，脱过热器上设有热媒进口、热媒出口、喷淋头和第一冷凝液出口，热媒进口通过热媒进汽管线与热媒炉连接，且热媒进口设有自动汽相热媒压力调节阀，热媒出口通过热媒出汽管线与加热箱体连接，喷淋头与喷淋管线连接，冷凝液出口通过冷凝管线连接到低位储罐，加热箱体上设有第二冷凝液出口，第二冷凝液出口也通过冷凝管线连接到低位储罐。加热箱体上还连接有放空管线，放空管线上设有节流孔板、扩大管、温度计和针形阀。使加热箱体内不凝性气体可以放空管线抽走，而使热媒在扩大管内部分冷凝，且通过节流孔板可保证每个被加热单元内的热媒流动状态接近，使被加热箱体之间的温度均匀，温度计可以显示被加热单元是否含有不凝性气体，或被加热单元是否达到设定温度要求，再者，放空管线还能在升温前或故障时使系统处于负压以避免泄漏。在自动汽相热媒压力调节阀上还可设有旁路管线，且在该旁路管线上设有手动汽相热媒压力调节阀，自动汽相热媒压力调节阀故障时或调节阀能力不足时，手动开关旁路阀门控制热媒压力起到补充或者替代的作用。在所有管线上均设有隔断阀，用于各系统检修时或故障时进行隔断，保证系统安全。

本发明所设计的脱过热加热系统，可使用大型燃煤炉或燃油炉作为热媒炉，同时有少量的冷凝液回流需要泵做动力传输，其余汽相热媒通过压力传输，大大降低了加热过程所要消耗的能源，综合成本为原有电加热系统的0.43倍以下。且设施有放空管线和隔断阀，保证了任何情况下，系统都能安全稳定的运行。这种脱过热加热系统还具有系统总体造价低，安全性能高，结构简等特点。

附图说明

图1是本发明实施例2的结构示意图

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例描述的纺丝箱体的脱过热加热方法，是通过大型热媒炉加热热媒，将热媒加热成汽相热媒后，通过压力传输的方式传输到脱过热器中，在脱过热器中喷淋液态冷凝液，并且通过控制脱过热器出口的压力控制脱过热器内汽液相平衡时的温度，将达到汽液相平衡后的热媒分配输送到被加热箱体，进行加热工作。加热箱体内的不凝性气体通过放空管线抽走。加热箱体内的变成冷凝液的热媒回流至低位储罐中，由于冷凝液回流管直接与加热单元相通，所以通过保证每个冷凝液回流管上的液位相同，以使每个加热单元内的压力相等，以达到加热均匀的目的。同时，低位储罐内的冷凝液一部分重新回到大型热媒炉加热，另一部分直接通过喷淋管线进入脱过热器内进行喷淋操作。

实施例2