[发明专利]一种双层炉单室结构的真空室

说明书

技术领域

本发明属于金属材料热处理的双层辊底式保护气氛连续球化退火炉节能设备领域，主要是一种双层炉单室结构的真空室。

背景技术

2006年8月，杭州金舟电炉有限公司首创发明了“双层辊底式保护气氛连续球化退火炉”，已经授予了专利权，专利证书号为ZL200620106960.7。该产品自问世以来，发挥了很好的经济社会效益，退火电耗降低30％以上，退火零件无氧化脱碳，节省钢材1％以上，是我国热处理行业重点推荐的先进节能设备，被广大用户首选和青睐。

该双层炉是保护气氛热处理设备，采用高纯氮气作为保护气体，加热炉具有很好的密封性能。为了保证炉内保护气氛的纯度和炉压的稳定，为此在进料炉口和出料炉口与炉体连接处，设置了两个真空锁气室作为过渡，让进料和出料在真空室内停留，预抽真空再充入氮气后，退火件方可进炉或出炉，所以用于真空室的氮气消耗还比较大。能否进一步降低氮气消耗，成为进一步创新的关注焦点。

发明内容

本发明的目的是克服上述结构的不足，而提供一种双层炉单室结构的真空室，是对双层炉的进一步创新优化和完善，将两个真空锁气室创新简化为一个真空室，结构简化而功能更加可靠，节省氮气消耗，更加适用于轴承钢、合金工具钢球化退火的节能降耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种双层炉单室结构的真空室，主要包括真空室，所述的真空室内设有由上层传动辊和下层传动辊构成的单腔体双层传动辊棒结构，该双层传动辊棒结构的一端用于与双层进出料台的双层传动辊棒匹配，该双层传动辊棒结构的另一端用于与双层热处理炉体内的双层传动辊棒相匹配；所述的真空室中设有真空室前门和真空室后门，真空室后门的一端与双层热处理炉体密封连接，真空室前门和真空室后门分别与用于升降的提升装置相连接。

所述的双层进出料台的下层为出料台，出料台上安装有料台下层传动辊；上层为进料台，进料台上安装有料台上层传动辊。

所述的上层传动辊上有上层料筐，料台下层传动辊上有下层料筐。

本发明有益的效果是：将两个真空室改为一个共用的真空室，在单式结构真空室中设置双层传动辊棒，将进料台与出料台重新整合，通过机电一体化的程序控制，使进料与出料合拍进入同一真空室内，抽真空充入氮气，改成一个真空室后，氮气消耗减少一半左右，生产成本降低，双层炉会具有更好的经济效益。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

附图标记说明：1--出料台、2--料台下层传动辊、3--下层料筐、4--进料台、5--料台上层传动辊、6--上层料筐、7--真空室前门、8--提升装置、9--真空室、10--真空室后门、11--双层热处理炉体、12--上层传动辊、13—下层传动辊。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，这种双层炉单室结构的真空室，主要包括真空室9，所述的真空室9内设有由上层传动辊12和下层传动辊13构成的单腔体双层传动辊棒结构，该双层传动辊棒结构的一端用于与双层进出料台的双层传动辊棒匹配，该双层传动辊棒结构的另一端用于与双层热处理炉体11内的双层传动辊棒相匹配，即上层传动辊12与料台上层传动辊5和双层炉上层传动辊处于同一水平面上；下层传动辊13与料台下层传动辊2和双层炉下层传动辊处于同一水平面上。所述的真空室9中设有真空室前门7和真空室后门10，真空室后门10的一端与双层热处理炉体11密封连接，保证真空室的预抽真空、真空锁气的功能。真空室前门7和真空室后门10分别与用于升降的提升装置8相连接，真空室前门7和真空室后门10的开、关由提升装置8实现升降。

所述的双层进出料台的下层为出料台1，出料台1上安装有料台下层传动辊2；上层为进料台4，进料台4上安装有料台上层传动辊5。所述的上层传动辊5上有上层料筐6，料台下层传动辊2上有下层料筐3，上层传动辊5和下层传动辊2由二台减速机驱动上层料筐6、下层料筐3的进出料。

装料、卸料由人工操作；上层料筐6和下层料筐3进入及输出真空室9、真空室后门10和真空室前门7的提升与关闭、传动辊的运转与停止全部由自动控制完成。