[发明专利]充气式包装袋

说明书

技术领域

本发明涉及一种空气密封装置，特别涉及一种充气式包装袋。

背景技术

传统的包装箱的空间填充一般由泡沫制成，按照物品的形状装入箱中，尤其是当易碎物品装入箱中时，这个泡沫垫层充满了包装箱的剩余空间，这样的空间填充物的体积比所保护的物品的体积大，而且泡沫垫层用后的处理为环境保护也带来不便。

目前，用于缓冲包装物品的方式，多一塑料片上突设多个凸起小气囊，将此一塑料膜片包覆于物品外周而达到吸震缓冲作用，但小气囊的吸震能力有限，对于较大的震动或冲击负荷便无法达到缓冲吸震的效果。

该领域技术人员不断的研发，使得市场上出现了一些以树脂膜为材料所制成的气体包装袋，如专利号为200610067311.5的一种具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，主要包括有连续式密封体，密封体含有两片外膜，两片内膜，在其中一内膜内面顶端等距离间隔涂布有耐热材料而形成若干耐热节，在外膜与耐热节等高处施加有热封点和热封横线，以将密封体分成充气道区与储气柱体，充气道隔着热封线和气柱体上、下对接，在外膜与耐热节等腰处施加热封线而形成充气道与储气区之间的通道入气口；以及一个充气口，其与通道入气口相连接，以当充气口充气时外膜在气道部分因膨胀而拉开其所接着的内膜，使沿着气道所有的入气口充气间接全部开启。

上述技术方案中在密封体上通过热封点和热封横线使其上形成多个储气柱体，空气通过充气口充入时外膜在气道部分因膨胀而拉开其所连着的内膜，这样设置实际上使密封体内形成一个单向阀的作用，但上述技术方案的密封体内设有两片内膜，出于环保节能的角度考虑不够节省材料；而且内膜内面顶端等距离间隔涂布有耐热材料而形成若干耐热节，外膜与耐热节等腰处施加热封线而形成充气道与储气区之间的通道入气口，将充气道及入气口设于内膜内面顶端后，密封体的上端位置便会出现一些余边，不仅影响整体的外观、而且此处的余边得不到有利的利用，浪费材料；密封体在长时间的使用后，其内膜与外膜之间难免会有漏气的情况发生，由于充气道及入气口没有任何的保护措施，所以漏气的速度会显得很快，快的让人们无法急时的更换而造成被其包覆物体的损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种结构简单、节省材料、美观的充气式包装袋。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种充气式包装袋，包括有密封体，所述的密封体由两片周边相互连接的外膜片构成，两片外膜片相互连接后其内部形成密封腔，所述的密封腔内设有一内膜片，该内膜片与一外膜片的内壁贴合，且内膜片上相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，其贴设处设有充气口，所述的密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述的内膜片位于各密封柱腔腔体边侧的热封线之间设有供各密封柱腔导通的入气口。

此项中密封腔内设有一内膜片，该内膜片与一外膜片的内壁贴合，且内膜片上相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，其贴设处设有充气口，所述的密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述的内膜片位于各密封柱腔腔体边侧的热封线之间设有供各密封柱腔导通的入气口。这样设置后内膜片的使用数量为一片，不仅节约了材料，加工时也会比较方便；而且内膜片位于各密封柱腔腔体边侧的热封线之间设有供各密封柱腔导通的入气口，将入气口设于密封柱腔的边侧后，密封柱腔的上端及下端部分充气后便不会产生余边而影响到外观或导致材料的浪费，而且充气口设于内膜片上相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，实质上充气口也处于密封柱腔腔体的边侧，当相邻的两个密封柱腔内注入空气发生膨胀后，其之间的入气口也会同时得到密封。

本发明进一步设置为：所述的外膜片分为上外膜片及下外膜片，所述的内膜片与上外膜片贴合，所述的充气口设于内膜片与上外膜片之间，所述的充气口内设有耐热节，该耐热节沿充气口贯穿于内膜片位于各热封线之间的入气口。

此项中外膜片分为上外膜片及下外膜片，所述的内膜片与上外膜片贴合，所述的充气口设于内膜片与上外膜片之间，所述的充气口内设有耐热节，该耐热节沿充气口贯穿于内膜片位于各热封线之间的入气口。添加耐热节后，施加热封线时便会方便很多，如各密封柱腔之间的入气口的设置，添加耐热节后便可采用机械施加方式，直接在密封体上进行溶接，而无需采用手工控制。