[发明专利]纺织品涂料拔染印花的干态处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品印花领域，具体地说是一种纺织品涂料拔染印花的干态处理方法。

背景技术

纺织品印花通常分为直接印花和拔染印花。直接印花是将含有着色剂(染料或颜料)的色浆施加到纺织品上，再经热处理使着色剂固着在纺织品上，最后经水洗退浆和后处理，实现在白底或浅底色纺织品上形成所需要的花卉的印制效果。拔染印花则是在深底色(包括黑底色)的纺织品上印花，所用的印桨含有能破坏底色染料的化学药品，这种化学药品称为拔染剂，用这种印浆印花，经后处理，可以使纺织品印花部位上原有的底色被破坏而显白色，形成深底白花效果，谓之拔白印花；如果在含有拔染剂的印浆中同时加入耐拔(即不会被拔染剂破坏)的着色剂，在印花过程中，印花部位底色被破坏的同时，可形成新的所要求的颜色，实现深底色花的效果，谓之色拔印花。拔染印花中所用的拔染剂多为较强的还原剂。

传统的染料拔染印花工序为：印制→烘干→蒸化→水洗。其蒸化工艺是在蒸化机中进行的，此过程中在蒸箱内湿热条件的作用下，印制于织物上的印浆中的拔染剂分解，放出初生态的氢，破坏织物上已染着的底色染料分子中的发色体系，而产生消色，与此同时印浆中耐拔染料不会被拔染剂所破坏，并在织物上被破坏了底色的部位上着色，从而达到拔染印花的目的。

涂料拔染印花的经典工艺通常延用上述的染料拔染印花的汽蒸工艺程序，其拔染剂也是在蒸化过程中通过汽蒸发生分解而破坏底色，为了确保印花花色的色牢度，可在蒸化后增加热焙烘处理，以促进涂料粘合剂的交联和成膜作用。

近年来，出于节能和某些小型印花厂缺少大型蒸化设备的考虑，出现了涂料拔染印花的免汽蒸干拔印花工艺。目前的涂料干拔印花工艺主要有两种：一种是热压烫法，其工艺步骤为：印制→压烫→(焙烘)→水洗。与传统的汽蒸法相比，压烫法将印制后未经烘干的织物直接放入压烫机中经140～180℃，15～60秒的压烫。由于织物未经烘干，其印浆中仍带有相当多的水分，压烫时其水份蒸发形成蒸汽，能产生湿热条件的作用，使拔染剂充分分解而达到较理想的拔染印花效果，由于现有的压烫设备的工作面积较小，并且不能进行连续操作，故本方法只适用于服装裁片的手工印花，且效率低。另一种是热焙烘法，其工作步骤为：印制→热焙烘→(二次焙烘)→水洗。这种方法中拔染作用主要在热焙烘设备(烘房)中完成，在此步骤中通常是将印花机后面的烘房温度根据要求调高，并控制车速，印花后的织物不经烘干进入烘房进行热焙烘，由于织物上印花部位的印浆仍带有较多的水份，在烘房热空气的作用下可形成湿热条件，使印浆中的拔染剂分解而实现拔染的效果，这种方法可进行匹布的连续印花加工。

与汽蒸处理的方法相比，上述两种干拔染印花方法具有工艺简单、节能和节少设备投资的特点，但是也存在诸多不足：热压烫法只适用于手工印花，不能进行匹布加工，且压烫处理时，在未经烘干的情况下，织物上的印浆仍是湿的，从印花台板移到压烫机过程中织物不能折叠，在移动中和压烫时易造成设备和布面的沾污，也影响印花轮廓的清晰度。采用热焙烘法，其热处理是在烘房中进行，一般是通过流动的热空气加热，形成拔染剂分解和破坏印花部位底色的湿热条件，完成拔染作用；但加热的过程也是干燥的过程，由于热空气的作用，可能造成水分的过快挥发和拔染剂分解产生的还原气体成分的逸失，使得湿热条件的作用和拔染效果的实现受到影响。事实上，热焙烘的拔染效果往往不及热压烫和汽蒸的拔染效果。拔白印花试验表明，将经过热焙烘的试样，再经热压烫或汽蒸处理，其拔白度可明显提高，这说明单进行热焙烘处理的情况下，织物上的拔白剂并不能完成分解并充分发挥拔染作用。此外，热压烫法和热焙烘法所共有的弊端在于印花后织物进入热处理时的干燥程度的控制困难。实践证明，拔染印花的效果很大程度上受制于织物进行热处理时的印浆的干湿程度，以及热处理环境的湿度，现有的干拔印花方法织物进入热处理前不经烘干，其印浆的干湿度受进入热处理前的停留环境和时间的影响很大，季节的变化，每天中不同时段环境温度的不同，以及停留时间的长短，都可引起干湿度的不一致，尤其在多套色印花的情形下，由于第一套色和最后一套色印制的时间往往有较大的差异，其不同套色的印浆干湿度必然也存在较大差异，由此很容易造成处理时湿热条件对不同套色的作用效果不一致，从而使拔染的效果及其稳定性得不到保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种对纺织品采用两步法热处理的涂料拔染印花干态处理方法，使拔染的效果和稳定性得到充分保障。