[发明专利]组合式内毛刺清除及焊缝导向装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及高频直缝焊管加工设备领域，尤其涉及一种组合有钢管在线内毛刺清除和焊缝导向辊的装置。

【技术背景】

在ERW630高频直缝焊管生产线上，因生产工艺的要求钢管在焊接生产过程中会产生较大的内外毛刺，按照相关钢管质量标准要求，焊缝内外毛刺均需清除，因此生产线上在焊接机架后就设有内外毛刺的清除设备。对内毛刺的清除采用钢管内部加刮削刀杆的办法，在焊接的同时，利用钢管的移动，在焊缝和内毛刺没有冷却的状态下直接将内毛刺刮削清除。由于刮削刀杆在钢管内部，空间狭小，而且要保证连续生产才能降低停机管、降级管和废管的产生，因此在业内内毛刺清除技术和设备的落后一直是提高生产效率、成材率和降低成本的瓶颈。目前国内ERW630生产线工艺设备均采用国外进口技术，原配套设计的内毛刺装置一直存在多种问题，已经影响到了生产线的正常生产。具体存在以下6方面问题：

1.内毛刺装置的整体结构上存在安装调试困难，更换调试的操作时间接近一个班，非常不利于提高生产效率。

2.原刀杆最长达8.7米，为适应不同的生产规格由3到4段组装而成，固定困难，刀头部分产生较大的摆动和扭动，使内毛刺清除质量达标困难。

3.原刀杆根据不同钢管规格共分三种，分别适用于φ212.5-φ298.5mm、φ312.5-φ425.4mm、φ437.5-φ625mm，每种规格又根据钢管壁厚从4.9mm-20mm各有近8种小规格，刀杆上适用于不同规格不同壁厚的备件多达几十种，对于备件的准备和现场安装调试消耗了大量的财力、人力和时间。

4.内毛刺斩断装置易损坏，设备上的原内毛刺斩断装置已失效，致使焊瘤经常堵刀，造成内毛刺去除不了而停机频繁。

5.刀头容易损坏，更换频繁，影响正常生产速度。

6.原有焊缝导向辊装置不能正常发挥作用，影响焊缝质量。

【发明内容】

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种组合式内毛刺清除及焊缝导向装置，能够简化结构，方便使用及调整，从而提高生产效率、成材率并降低成本。

为实现上述目的，本发明专利提出了一种组合式内毛刺清除及焊缝导向装置，包括固定支架、焊缝导向辊总成、刀杆总成，所述固定支架安装在成型机架的侧面，固定支架上可上下滑动地安装有大拖板，大拖板的一侧固定有焊缝导向辊总成，另一侧可上下滑动地安装有小拖板，小拖板上安装有相互连接的油缸和刀杆总成。

作为优选，还包括与所述大拖板连接的电动调节机构和与所述小拖板连接的手动调节机构。电动调节机构可以按不同钢管规格手动操作调节刀杆总成的整体高度，手动调节机构对刀杆总成高度进行高度微调。

作为优选，所述油缸和刀杆总成通过销轴连接。

作为优选，所述焊缝导向辊总成包括辊架、辊轴、导向辊，所述导向辊的中间安装有绝缘板，导向辊的两侧安装有绝缘环，导向辊与辊轴之间安装有支撑环、第一轴承、第二轴承。根据钢管规格不同，绝缘板可以加厚或减薄，以满足保持合适开口角的需要。

作为优选，所述辊轴两侧均安装有锁紧螺母和压环。导向辊可以随钢管移动而转动，为了防止导向辊左右窜动，辊轴的两侧安装有锁紧螺母和压环。

作为优选，所述刀杆总成包括刀杆，刀杆的头部连接有环形刀具，刀杆的尾部采用定位销连接到连接支架上，所述连接支架上的定位调节轴连接到小拖板上。将方形刀具改为环形刀具，提高了焊缝内毛刺清除质量并且使用寿命得到提高，更换刀具一次连续开机时间从30min延长到170min以上，提高了生产效率。

作为优选，所述刀杆的头部还设置有支撑轮。支撑轮的作用是调节限制刀杆的头部抬起高度，防止环形刀具将内毛刺刮多伤及钢管母材或刮不上内毛刺，保证焊缝内毛刺的清除质量。

作为优选，所述定位调节轴上还连接有调节螺杆，定位调节轴的中间有凹槽，与凹槽相配合的调节压板用螺栓固定于连接支架上。如果钢管焊缝偏斜，可手动调节调节螺杆带动定位调节轴左右移动，定位调节轴通过调节压板、连接支架带动刀杆相应移动，从而使环形刀具始终处于钢管焊缝的正下方进行有效刮削内毛刺。

作为优选，所述刀杆的中间安装有阻抗器，尾部安装有用来冷却阻抗器的水管。

作为优选，所述阻抗器为剖分式阻抗器，加工成两半安装于刀杆上。