[发明专利]超长宽实木地板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种香脂木豆超长宽实木地板的制作方法。 

背景技术

随着我国经济的迅速发展，人们的居住条件也不断改善。实木地板以华丽高雅、舒适天然、安全环保的特点迎合了大多数居民的消费意愿。近年来，实木地板已经成为地面装饰的主要材料。然而，随着居家的发展带动了人们对每天生活的环境要求的逐渐提高，实木地板产品的需求也逐渐呈现多样化、个性化的态势。普通实木地板已经越来越不能满足消费者日益增长的消费需求，应运而生了超长宽抗变形实木地板，这种以香脂实木为基坯的地板因其木质散发独有天然清香味，“大尺寸”原料稀少而成为优雅、尊贵、高品质家居地面装饰的代言，以“红檀香”为独尊。但是由于该种木材生长周期相当长，生长在一定的高海拔地区，木材构造具有收缩、湿胀、弯曲的特点；且实木地板的尺寸越大，坯料稀少，对原料和工艺如裁切、干燥、养生、油漆等的要求则更为苛刻；生产技术要求高。目前，引起超长宽实木地板变形的主要原因有：(1)实木地板在使用过程中，受到季节、环境的变化，含水率发生变化而引起变形。特别是含水率不适合使用地域的平衡的实木地板，在使用时便容易受到季节和环境的影响，常因木地板含水率发生变化而出现起拱、离缝、开裂、弯曲等缺陷。(2)安装环境潮湿，如新建房室地面未干、潮湿，水分使实木地板使用环 境含水率升高引起变形。(3)由于客户使用不当，地板被水浸泡，地板含水率升高而引起变形。(4)面、背内应力及外应力不平衡而产生弯曲变形。因此实木地板之所以产生变形是由于实木地板含水率、内应力发生变化而引起；所以如何控制木地板含水率，抑制木地板在使用中的含水率变化，及去掉板材内应力和外应力是解决上述问题的关键。 

发明内容

本发明的目的是提供一种超长宽抗变形实木地板的制作方法，本发明克服了生产过程中，因为坯板面积大，要保证整体平整的生产难点，同时需要保证因使用环境湿度变化造成的超长宽实木地板外形变化，从而达到消除或抑制木地板因含水率变化而产生的变形问题，做到遇潮不起拱、遇水不变形的防水抗变形的特性；通过本发明制作的实木地板含水率达标率超过99.9％。 

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案： 

超长宽实木地板的制作方法，选用香脂木豆树种为坯料，经过以下生产步骤制得： 

一、选材 

多年缓慢生长的，出自南美洲亚玛逊河流域的香脂木豆(红檀香)树种，尺寸在2020*220*30的无任何疵点为坯料，其基本密度为0.90g/cm³，气干密度0.95g/cm³。表面平整为首选。 

二、干燥

高效节能蒸汽加热干燥窑进行，低温间歇式干燥工艺。对香脂木豆地板坯料进行干燥和含水率脱拔，使地板坯料要求的终含水率为10～14％；升温过程中当干、湿球温差2℃以内时不进行喷蒸，当干、湿球温差2℃以外则要进行喷蒸。蒸汽加热干燥以1～2℃/h的升温速度把窑温升到40℃，然后保温1～2h，然后采用喷蒸的方法把干球温度升高到48℃，升温过程中要保持干、湿球温差1℃～2℃，升温速度为1～2℃/h；干球温度达到48℃，湿球温度达到47℃后保温24h进行预热处理。直到香脂木豆地板坯料含水率为35～30％时进行第一次中间处理，先加热干球温度到50℃，干、湿球温差为2℃，处理时间为16h，直到香脂木豆地板坯料含水率为25～20％时进行第二次中间处理，第二次中间处理的干球温度为52℃，干、湿球温差为2℃，处理时间为16h。为使窑内木材含水率均匀，当地板坯料中有一块坯料含水率达到8～10％时开始进行平衡处理，采用干球温度53℃，湿球温度46℃。当地板坯料中含水率最高的一块地板坯料含水率降至13～14％时，平衡处理结束。平衡处理完后，尽管木材的含水率达到要求，但木材内存在残余应力，所以要对木材进行终了调湿处理。以达到消除干燥残余应力，提高木材干燥质量的目的。处理的干球温度与平衡处理的干球温度相同，湿球温度为53℃，处理时间为16h。终了调湿处理结束后，开始冷却降温，降温速度为1～2℃/h，当窑内温度高于窑外温度3℃～5℃时出窑。 

三、养生 

经过蒸汽加热干燥窑干燥的实木地板坯料仍然存在一定的残余 应力和含水率不均的问题。为此，还要在室温下进行放置，以达到进一步消除残余应力并让含水率与使用环境相适应的目的。 

四、坯料加工 

(1)毛板四面光