[发明专利]一种龙泉青瓷的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作方法，尤其涉及一种龙泉青瓷的制作方法。

背景技术

自然奇石具有一定的观赏性，却是稀少和不可重复的，因而太昂贵，大众 很难接受和拥有，这一艺术种类就难以普及和更大的发展，同时在其自然形态 上难以做艺术装饰，天下器物，多有装饰。而且自然奇石是一种不可再现的物 体，将奇石用青瓷这一元素来进行创作，不但可以丰富其艺术形式，而且陶瓷 成本低、青瓷透明釉的特征能保持奇石的形态肌理、模具生产的无限复制性、 陶瓷坯体的可做丰富的艺术装饰，让这一艺术形式可以以更多的形态出现，并 且以更低的价格被更多人介入对奇石青瓷的欣赏和收藏。这一形式在龙泉青瓷 上的运用，又打破了龙泉青瓷传统的同心圆的器形，通过对传统青瓷器形的改 变，促进青瓷工艺的革新，拓展青瓷艺术的风格多样化，推动龙泉青瓷的创新。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的一个目的是提供一种以自然奇石作为模具的 龙泉青瓷的制作方法。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种龙泉青瓷的制 作方法，包括以下步骤：①修石制模：将模具的模腔制成②注浆；③修坯；④ 干燥；⑤素烧；⑥上釉；⑦装窑；⑧釉烧，其特征在于，所述的步骤①如下所 述：选取奇石，作为模样制作模具，模具形成模样的模腔；所述的步骤②如下 所述：将泥浆注满空心模具内，附于模壁上的泥层为0.5—1厘米的厚度时，将 泥浆倒出，脱模。

作为选优，上述的步骤①如下所述：选取奇石，按脱模要求对奇石进行调 整：对奇石的内凹面中会造成卡模的部位用湿泥填补，使内凹面呈浅半圆形状 后进行模具制作。

作为优选，上述的步骤①如下所述，选取奇石，采用泥雕的手法塑形，得 到的奇石状泥稿作为模具的母本后进行模具制作。

作为优选，上述步骤⑤中，窑温为750—850摄氏度，素烧时间为3—5小 时。

作为选优，上述的步骤⑧包括：a干燥阶段：用2-3小时慢火升温，使窑温 升至580-600℃；b氧化阶段：用1个小时是窑温960℃升至1000℃进行过渡保 温；c还原阶段：升温的速度控制在1℃-1.5℃/分钟，窑温从1000℃升至1200 ℃，窑炉的燃气气压加大至0.015-0.04Mpa，进行2.5-3小时的还原反应。d成 瓷阶段：用1小时将窑温从1200℃升至1280℃；e保温阶段：窑温控制在1275 ℃-1280℃之间，经过0.5-1小时后停火，让窑温自然降至30℃-50℃后成品出 窑，烧制完成。

本发明由于采用了上述的技术方案，实现了无限复制美妙的奇石形态，将 奇石艺术和青瓷艺术相结合，不但能将稀少的奇石形态加以推广，也突破了龙 泉青瓷传统同心圆的造型，丰富了青瓷艺术的表现语言，也为青瓷艺术创新找 到了新的方向。由于制作工艺简单，让技术成本降低，这一产品可以实现大规 模的生产，不但实现了艺术价值，同时带来丰厚的经济价值，推动青瓷产业的 发展。

具体实施方式

下面通过实施例1—2，对本发明的具体技术方案作进一步详细的说明。

实施例1：一种龙泉青瓷的制作方法，包括以下步骤：①修石制模：选取奇 石，按脱模要求对其形进行调整，如自然形状的奇石有许多向内凹部分，对这 些内凹面中会造成卡模的部位用湿泥填补，在填充的泥土部分做仿奇石表面机 理，使内凹面至少呈浅半圆形状，使制成的坯体易于成型后脱摸。调整后的奇 石作为模样制作模具，模具形成模样的模腔。

②注浆：采用空心注浆成型：利用石膏吸水的特征，将胎泥浆注满做好的 空心模具内，使泥浆分散的颗粒附于奇石模具上而形成一层均匀的泥层，时间 延长，附于模壁的泥层增厚，厚度要稍大于同心圆器皿坯体，因非同心圆器性 干燥、烧成过程变形大，泥层过薄即胎体薄，易变形，达到0.5-1厘米左右的 厚度将多余泥浆倒出，待泥层水分被石膏吸收，硬化、体积收缩后脱模，得奇 石青瓷的半成品胎坯。

③修坯：对半成品胎坯的粗糙点、模线等进行精修。

④干燥：自然干燥。

⑤素烧；将自然干燥后入窑素烧，窑温控制在750—850℃，经3—5小时的 素烧，自然冷却后出窑。

⑥上釉；

⑦装窑；