[发明专利]一种超微漆包铜圆线的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁线的加工工艺，尤其涉及一种超微漆包铜圆线的生产工艺。

背景技术

超微漆包线是属于电线电缆行业的电磁线分支，其是将电能转化为机械能或将机械能转化为电能的功能性材料。通常将标称线径在0.07mm-0.099mm的漆包铜圆线称为微细漆包线，而标称线径在0.06mm以下则称为超微漆包线。超微漆包铜圆线广泛应用于家用电器，微电子，IT产品中，如微电机，继电器，小型变压器，电感，振荡线圈，音频线圈，磁头，汽车点火线圈等等。漆包铜圆线的导体使用工业纯铜，而绝缘层可以选择多种高分子绝缘材料，如聚酯，聚氨酯，聚酯亚胺，聚酰胺，聚酰胺酰亚胺，聚乙烯醇缩丁醛等。由这些绝缘材料的单独构成，或多层复合构成，从而形成系列品种的漆包线，满足不同产品的功能需要。现有的漆包铜圆线的生产工艺如中国专利：“漆包铜圆线的生产工艺(CN100358059)”，首先由市场选购铜圆线，放入拉线机进行拉制为所需要的规格，然后取出放入退火炉进行退火，退火后在烘炉上进行涂绝缘层，然后烘干，烘干后将成品漆料循环至包漆机的漆槽内，进行包漆，然后将漆包铜线产品包装入库存。但是上述方法是微细漆包线的生产方法，对于超微漆包铜圆线，生产0.03mm超微线的工时成本是0.2mm的15倍，且占到总制造成本的30％，而且在超微漆包铜圆线生产工艺中，拉丝和漆包断线率高是导致生产率低，工时消耗高，电能消耗高，生产成本上升的主要原因。通过分析，我们可以看到拉拔张力是铜线产生塑性变形的唯一外在作用力，当拉拔张力大于材料的抗张力能力时，就发生拉丝断线。在漆包生产中，走线运行必须要有行线张力，由于漆包生产是在高温下进行，铜线在高温下退火后，其抗张力能力有明显的下降，当行线张力大于铜线退火后的抗张力能力时，也发生生产断线。在成品漆包线绕制过程中，绕线启动和绕线运行都对漆包线施加绕线张力，当绕线张力大于漆包线的抗张力能力时，就发生绕线断线。拉丝的断裂为铜基体中的杂质形成的第二相粒子所致。根据拉拔理论，当拉拔安全系数小于1.5时，拉拔的断线率则大大增加。杂质形成的第二相粒子大小对不同线规的拉拔安全系数的影响。第二相粒子对0.1mm以上的线规拉拔基本保证是安全的，但生产0.06mm时，0.02mm及以上尺寸的粒子极易产生拉丝断线。生产0.03mm时，0.01mm及以上的粒子就会产生拉丝断线。在漆包生产工序中的断线大多数为过度塑性变形产生的微裂纹扩展所致，少数为铜基体中的杂质形成的第二相粒子所致。而漆包线使用绕制所产生的断线为过度塑性变形产生的微裂纹扩展所致。断裂力学理论指出：金属过度的塑性变形会产生形变孪晶组织，而孪晶组织进一步的发展就产生微裂纹，微裂纹使材料的抗拉强度下降。在外界较低的应力反复作用下，裂纹逐渐扩展直至断裂。此外高温退火或高温状态也使材料的抗拉强度明显下降，因此，漆包线生产和成品漆包线的行线张力就有可能超过断裂极限，而发生断裂。

发明内容

本发明主要是提供了一种可以实现漆包前铜线不退火的总形变压缩率不超过80％，由此实现拉丝铜线微裂纹减少，退火成分均匀，拉丝断线率少，超微细线抗拉强度增加的超微细漆包铜圆线的生产工艺；解决现有技术所存在的漆包铜圆线断线率高，抗拉强度下降的技术问题。

本发明同时提供了通过减少铜基体中的杂质含量，减少第二相粒子的数量和大小，来减少或消除拉丝生产中的过度塑性变形，控制形变孪晶组织形成，消除或减少微裂纹的数量细化晶粒，增加晶界面积，提高成品的抗拉强度来提高抗断裂能力的超微细漆包铜圆线的生产工艺；解决了现有技术中存在的漆包线使用绕制所产生的断线为过度塑性变形产生的微裂纹扩展所致的技术问题。