[发明专利]金属粉末注射成型粘结剂有效
申请号: | 200810121842.7 | 申请日: | 2008-10-30 |
公开(公告)号: | CN101407610A | 公开(公告)日: | 2009-04-15 |
发明(设计)人: | 王恩泉 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市瑞德材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/28 | 分类号: | C08L23/28;C08L59/02;C08L91/08;C08K5/09;C08K5/1515;B22F1/00 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 | 代理人: | 沈志良 |
地址: | 314200浙江省平*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属粉末 注射 成型 粘结 | ||
技术领域
本发明涉及一种金属粉末注射成型工艺中使用的粘结,具体地说是一种金属粉末注射成 型粘结剂。
背景技术
在金属粉末成型工艺中,粘结剂是作为载体。金属粉末借助于粘结剂能够顺利成形,然 后再通过溶剂溶解以及加热把粘结剂全部脱除(脱脂)。不同的金属粉末注射成形工艺,主要 是粘结剂及脱脂技术的不同。粘结剂会影响粉末的颗粒装填、团聚、混料、流变特性、成形、 脱脂、毛坯强度、尺寸精度、产品内部缺陷以最终化学成分。因而对粘结剂的要求包括流动 特性、脱脂特性、制造工艺及与金属粉末的相互作用等方面。
现有金属粉末注射成型粘结剂主要存在的问题是:现有粘结剂加工出的产品过程中,得 到的毛坯强度不够高,所得到产品的优质品率相对较低,脱粘速度慢,生产效率低。
发明内容
本发明的目的是研制出一种金属粉末注射成型粘结剂。
本发明要解决的是现有金属粉末注射成型粘结剂加工中存在的毛坯强度不够高、优质品率 低、脱粘速度慢和生产效率低的问题。
本发明研制出的粘结剂的组份及重量百分比为:
氯化聚乙烯 15%~25%
聚甲醛 15%~25%
橡胶 3%~10%
石蜡 20%~30%
巴西蜡(棕榈蜡) 15%~25%
硬脂酸 1%~5%
环氧大豆油 1%~5%
本发明的粘结剂具有以下良好的性能:1)流动性,在成形温度下,粘度低于10Pa.s;成形 过程中,温度对粘度影响小,在冷动时,粘度迅速变化,冷却后坚固且稳定。2)与粉末的粘 结性好,不会产生化学应。3)脱脂特性,对产品没有腐蚀性,低的灰分含量,分解温度高于 注射温度,粉末体达到结构稳定后可以完全除尽。3)制造工艺特性,生产成本低,安全对环 境无污染,没有挥发性,循环加热性能不变,良好的润滑性能、高强度和高硬度、热传导率 高,热膨胀系统低,与常规溶剂互溶,分子链较短,没有取向。
金属粉末成型工艺中,用本发明的粘结剂可以提高毛坯的强度,减少毛坯的破损,提高成 品率,而且它具有快速脱除的特性,脱除时间可减少到12小时左右。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
本发明粘结剂的组份及重量百分比为:
氯化聚乙烯 20%
聚甲醛 18%
橡胶 9%
石蜡 25%
巴西蜡(棕榈蜡) 23%
硬脂酸 4%
环氧大豆油 3%
上述粘结剂与金属粉末按照30%~70%的比例混合。
实施例二
本发明粘结剂的组份及重量百分比为:
氯化聚乙烯 23%
聚甲醛 23%
橡胶 8%
石蜡 21%
巴西蜡(棕榈蜡) 19%
硬脂酸 2%
环氧大豆油 4%
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