[发明专利]一种植物纤维粉器具的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种由植物纤维粉为原料的器具制备方法。

背景技术

现有的作为餐具或器皿的密胺材质的产品为热固型塑料，产品不能在自然界中降解，目前出现了一些可降解材料制作的餐具，由于受材料性质，工艺条件等问题上都没有很好的解决，结果产品强度低、实用性差，严重影响了推广及其应用。

为此，本技术领域的技术人员作了很多改进性研究，参考申请号为：200510104214.4的中国发明专利申请公开《一种全降解餐盘及其生产方法》(公开号：CN1743366A)，该专利包括(重量百分比)淀粉30％～56％，竹粉或蔗渣16％～30％，添加剂5％～11％，内施胶2％～4％，水18％～33％，经过经过配料、混合搅拌、成型加工而成，所得产品全降解、无污染、餐盘强度高、耐水性好。类似的还可以参考申请号为：200510104215.9的中国发明专利申请公开《一种全降解面碗及其生产方法》(公开号：CN1769330A)。

虽然，用全降解的餐盘代替了密胺产品，但这种全降解餐盘颜色比较单一，餐盘上不易印制各种精美图案，也没有相关技术文献有所报道。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种全降解、强度高、耐水性佳的植物纤维粉器具的制备方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种可印花的植物纤维粉器具的制备方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种植物纤维粉器具的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤

①制备植物纤维粉，植物纤维粉的粒径为40～100目，植物纤维粉与水混合搅拌，湿度保持3～20％，优选湿度为4％；

②添加淀粉，并添加偶联剂，搅拌；

③添加具有生物降解能力的粘合剂；

④添加固化剂和脱模剂，搅拌；

⑤压模成型，将步骤④中搅拌好的混合物倒入模具内进行压模，压模后脱模修整，上述原料及其重量配比如下：

植物纤维粉    5～80份

淀粉          5～60份

偶联剂        1～10份

粘合剂        5～40份

固化剂        1～3份

脱模剂        1～3份。

步骤⑤中所述的压模成型优选条件如下：温度为130～200℃，时间30～60秒，压力为150～210公斤。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种植物纤维粉器具的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤

①制备植物纤维粉，植物纤维粉的粒径为40～100目，植物纤维粉与水混合搅拌，湿度保持3～20％；

②添加淀粉，并添加偶联剂，搅拌；

③添加具有生物降解能力的粘合剂；

④添加固化剂和脱模剂，搅拌；

⑤压模，将步骤④中搅拌好的混合物倒入模具内进行压模，得到半成品；

⑥印花成型，将印有图案且烘干的棉纸覆于步骤⑤中所得半成品上进行再一次压模，然后脱模修整，

上述原料及其重量配比如下：

植物纤维粉      5～80份

淀粉            5～60份

偶联剂          1～10份

粘合剂          5～40份

固化剂          1～3份

脱模剂          1～3份。

作为优选，所述原料及其重量配比如下：

植物纤维粉      45～75份

淀粉            10～20份

偶联剂          1～10份

粘合剂          5～35份

固化剂          1～3份

脱模剂          1～3份。

进一步，棉纸烘干温度为70～100℃，时间为12～36小时，24小时为最佳，

再一次压模时，条件如下：温度为130～200℃，时间30～60秒，压力为150～210公斤。

该方法还包括步骤杀菌消毒，保证使用安全，杀菌条件优选如下：紫外线≤30cm，照射时间≥30分钟。

作为优选，步骤①中所述的植物纤维粉粒径为60～80目，湿度为5～10％。

作为优选，步骤②中所述的搅拌具体如下：先搅拌10～20分钟，使搅拌温度保持在50～60℃，然后在此温度下继续搅拌5～15分钟。

步骤③中所述的粘合剂可以为如下其中一组：