[发明专利]聚丙烯仿玉色色母料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200810122123.7 申请日: 2008-10-28
公开(公告)号: CN101392082A 公开(公告)日: 2009-03-25
发明(设计)人: 李兴达;赵茂华;洪寅;陈建国 申请(专利权)人: 宁波色母粒有限公司
主分类号: C08L23/12 分类号: C08L23/12;C08K13/02;C08J3/22;B29B9/02;B29B7/28;B29C47/92
代理公司: 宁波市鄞州甬致专利代理事务所 代理人: 代忠炯
地址: 315105浙江省宁波*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 聚丙烯 玉色 料及 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及塑料着色技术领域,特别涉及一种聚丙烯仿玉色色母料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯(PP)树脂是20世纪60年代发展起来的热塑性塑料,它的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体法-气相法组合工艺五大类。由于其比重小,有很好的机械性能如拉伸强度、冲击强度和硬度大,几乎不吸水,无毒,无味,因此在生产和生活的各个领域中被广泛应用。

现有技术对聚丙烯材料的着色方法有色粉着色、染色造粒和色母粒着色三种方法,色粉着色容易产生色点,色差不好控制,且对人体影响较大,对环境造成污染;染色造粒是将聚丙烯原料和颜料色粉添加一定量的分散剂,在双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中熔融共混,造粒制得PP胶粒。它有着色均匀、加工容易等优点,但其着色成本较高,而且二次加工影响了聚丙烯的性能;采用色母粒着色时,很好地解决了以上两种方法不足。分散性好,色差容易控制,成本低,且环保无污染。由于其优越的性价比,目前是最主要的着色方法。

但传统色母粒的塑料着色,着色后塑料制品只是单一的均色调,要使塑料制品产生丰富的纹路或图案,需要二次加工。这样,不但增加了产品的生产周期,而且使产品的成本大大增加。传统聚丙烯色母粒着色要求的是色母粒在聚丙烯树脂中能均匀分散,而有的塑料制品希望能得到一种象天然玉石效果的颜色,而这种效果是传统色母粒无法做到的。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的聚丙烯塑料制品着色单一的均色调的问题,提供一种能一次注塑成型且产生象天然玉石效果的聚丙烯色母料。

本发明要解决的另一个技术问题是提供上述色母料的制备方法。

本发明的一种聚丙烯仿玉色色母料,其特征在于:它由色母料A和色母粒B组成,两种组成的重量百分数为:色母料A 40~60%,色母粒B 40%~60%;其中色母料A由如下重量百分数的组分组成:载体55~90%、增容剂5~15%、色粉0~5%、填料0~15%、分散剂0~5%、加工助剂0~5%。

上述载体为聚丙烯(PP)+改性聚对苯二甲酸丁二醇酯(改性PBT)或聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或二种的混合物,这些聚合物的不同配伍能够调节树脂载体的合适的流动性。

上述的聚丙烯+改性聚对苯二甲酸丁二醇酯(即聚丙烯与改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物),其中聚丙烯重量百分数为:40~60%,改性聚对苯二甲酸丁二醇酯重量百分数为:40%~60%;进一步优选为聚丙烯重量百分数为50%,改性聚对苯二甲酸丁二醇酯重量百分数为50%。

上述增容剂为聚丙烯接枝马来酸酐的接枝物,接枝率为0.8~0.9%,加入后能够增加各界面之间的亲和力。

所述色粉为无机颜料或有机颜料,所述的无机颜料为二氧化钛(钛白粉)、碳黑或群青中的一种或几种混合物;所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料或多环颜料中的一种或几种混合物。

上述填料为碳酸钙、滑石粉或硅灰石中的一种或几种混合物,它们的加入可以适当降低产品成本。

上述分散剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡(EBS)及其衍生物的一种或几种混合物。

上述加工助剂为硬酯酸或硬酯酸盐中的一种或几种混合物,如硬酯酸锌、硬酯酸镁、硬酯酸钙等,优选为硬酯酸锌,它们能够使颜料和填料充分浸润、细化、包覆和润滑,使颜料和填料在载体树脂中不再凝聚。

色母粒B由如下重量百分数的组分组成:载体为聚丙烯80-97%,色粉0.01~10%,分散剂1~5%,加工助剂1~5%。

所述载体为聚丙烯;所述色粉为无机颜料或有机颜料,所述的无机颜料为二氧化钛(钛白粉)、碳黑或群青等;所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料或多环颜料等;如颜料红,颜料黄、酞菁绿等。

上述分散剂为聚乙烯蜡、EBS及其衍生物的一种或几种混合物。

上述加工助剂为硬酯酸或硬酯酸盐中的一种或几种混合物,如硬酯酸锌、硬酯酸镁、硬酯酸钙等,优选为硬酯酸锌。

上述色母粒B为现有技术的常规色母粒。

本发明的色母料制备方法,其特征在于:先后将色母料A和色母粒B的各组分按比例配料,然后在高速混合机中混合2~20min,采用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机熔融共混,温度控制在180~220℃,螺杆转速为100~300r/min,先后挤出造粒得预制品色母粒A和色母粒B,再将预制品色母粒A经温度控制在190~220℃的片材挤出机,挤出厚度为0.6~1.0mm的片材,经粉碎机粉碎制得色母料A,将色母料A和色母粒B按比例混合,即得本发明的色母料。

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