[发明专利]乳化液径向柱塞马达

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化液马达，特别是一种适宜在煤矿或掘进工作面等存在瓦斯积聚的危险场所，以乳化液作工作介质使用的乳化液径向柱塞马达。

背景技术

煤矿采煤工作面上瓦斯积聚是煤矿不安全原因之一，因此国内外一直在研究使用安全的装备，现采用乳化液作为动力源，对煤矿的安全生产是十分便利的，但乳化液也存在一些缺陷，其泄漏量大将导致液压马达工作压力和容积效率急剧下降，润滑功能差，对金属有腐蚀作用，使液压马达的摩擦副磨损加剧，严重影响乳化液马达的使用性能和寿命，因此用常规结构的液压马达使用乳化液作为工作介质基本是行不通的。

专利号200420080076.1“轴向柱塞式水马达”，此水马达采用了组合式轴向柱塞密封结构，有效降低了油、水侧的密封压差，使油、水间的隔断更加可靠，但此结构是利用轴向柱塞与斜体作用产生切向力使转子转动，因此转子速度过快、工作力矩小，还不适宜直接作为驱动马达使用。

专利号200610088465.2“一种非圆轮系乳化液马达”虽提供了一种具有自动间隙补偿功能的工作腔，此工作腔的轴向、径向都具备使密封运动间隙始终保持在微米级的功能，采用此结构的马达在使用乳化液作为工作介质时具有较高的容积效率和使用寿命，但此马达的结构难加工，工作效率低、工作压力低，还不能制作成大功率的乳化液马达供煤矿使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种乳化液径向柱塞马达，其结构紧凑、体积小，输出力矩大，效率高，使用寿命长、质功比高。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：乳化液径向柱塞马达包括定子和前、后盖固定连接成整体，带有轴承的前轴承座固定在前盖上，和转子连接成一体的输出轴由轴承支承，安装有通断阀的通流盘固定在后盖上，所述转子上连接配流轴的一端，配流轴另端固定在后盖上，所述配流轴的周边上有进、出配流孔、进液孔和静密封，中间B腔为乳化液回油腔，所述转子上有柱塞孔，柱塞孔内安装有可移动的柱塞和滚柱及动密封，并滚柱与定子内壁接触配合，所述的进、出配流孔与所述的柱塞孔配合相通，所述动密封圈甲、乙用于隔离乳化液工作C腔和润滑液D腔，所述静密封圈甲、乙用于乳化液进液A腔的隔离及乳化液进液A腔和润滑液D腔间的隔离。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、采用了动力源乳化液和润滑油的隔离设计，即乳化液作功只是推动柱塞作径向直线运动，而作为能量转换的零件转子与柱塞、滚柱、定子等关键摩擦付却处于良好的润滑油润滑状态，使乳化液的粘度特性差、防锈能力差、润滑特性差等不利因素得以避免，而它的防爆、环保、节能、乳化液泵源能就地获取的优势能充分利用，2、针对乳化液粘度低的特性，突破传统柱塞马达端面轴向配流设计改为由环形静压支承的配流轴设计，使能量传输的核心零件转子在径向方向受力平衡，消除了轴向附加的液压力，从而使马达的输出扭矩大，配流轴在圆周方向上与转子形成压力油膜，对转子转动起到辅助支撑和导向作用，提高了产品的机械效率、容积效率，降低了核心零件的磨损，又使产品具有较高的启动效率、使用寿命，另外配流轴直接插入转子中心，大大缩小了马达的轴向尺寸，从而减小了产品的体积和重量，提高了产品的质功比。3、转子采用单个调心轴承支承，使转子具有半浮动功能，在转动中能自动找正消除加工误差造成的影响，从而提高了马达的使用性能和使用寿命。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

图2、图1的E—E视图。

图3、配流轴结构示意图。

图4、图3的G—G视图。

图5、本发明的隔离密封结构示意图。

图6、本发明转子柱塞孔分布第二方案结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

配流轴14呈圆柱状中间有通孔为乳化液回油B腔，在表面径向方向有均布偶数个(或奇数个)呈腰形孔状的进、出配流孔21、22，进、出配流孔21、22分别与配流轴14中间的B腔不相通和相通，并进、出配流孔21、22的个数相同其总和还是定子7内壁凹凸曲面20上凹凸数的两倍，配流轴14一端仅有进液孔23，另一端有相间隔的进、出配流孔21、22各半，如图2、图3、图4所示。