[发明专利]振动刀切割系统

说明书

技术领域

本发明涉及软材料裁剪设备，具体地说是一种软材料裁剪设备中的振动刀切割系统。

背景技术

软质材料的裁剪设备，在服装、家私、箱包、汽车等行业进行广泛应用，主要用来对各个行业的原材料进行裁割。该设备通常包括振动刀系统、电气控制系统和真空室。真空室用于放置被加工材料，通过真空负压对材料进行固定，电气控制系统用于控制振动刀系统按照预置的路线行走，而振动刀系统通过振动刀的上下振动实施对材料的裁剪。

在人工工资不断上涨，效率始终不能提高的情况下，很多厂家愿意去采购一些功能更齐全的设备来代替人工。目前我们国内还没有真正自主研发的多功能裁割系统，目前市场上主要产品有法国(力克公司)、美国(autometrix公司)日本(高鸟公司)等国外品牌，这些产品也是最近几年进入中国市场，但是其价格普遍偏高，而且实现的裁割功能比较单一化，不过他们的产品在单项功能上比较有优越性，结构稳定、系统功能强大，目前来说他们这类产品还不是很适合中国市场。这些设备的缺陷是：不能切割不同材料、不能满足多个行业、结构过于复杂笨重，成本过高、控制软件复杂、维护困难。

发明内容

本发明要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种结构相对简单、易于维护、适合于不同材质和厚度的振动刀切割系统。

解决上述问题采用的技术方案是：振动刀切割系统，机座上设有振动刀机构、振动刀落刀块、振动刀落刀气杆和转刀电机，其特征在于所述的振动刀机构包括振动电机、偏心轮、传动连杆、传动轴、振动刀、三级传动机构和传动轴套，所述的传动轴套固定在所述的振动刀落刀块上，在传动轴套还设有由转刀电机驱动的一级传动机构和二级传动机构、三级传动机构，一级传动机构由电机发出至同步带轮，二级传动是由带轮与轴和带轮之间的传动，三级传动是由带轮与最终被转机构之间的传动，各级之间全部用同步带带动；所述的振动刀落刀块固定在振动刀落刀气杆上。

本发明的振动刀切割系统，振动刀机构由振动电机驱动，经偏心轮和传动连杆将电机的旋转运动转化为直线运动，带动传动轴作上下振动形成切割运动。落刀气杆通过振动刀落刀块带动传动轴套和整个振动刀机构作上下运动，用于调节振动刀机构的高度，可适合于不同材质和厚度的裁剪要求。转刀电机驱动第一传动带轮转动，进而调节振动刀的走向；转刀电机由软件控制转速与圈数，有效跟踪样片轨迹，达到精确裁剪的目的。因此，本发明的振动刀切割系统，结构简单，适用性强，控制精度高，且易于维护。

作为本发明的进一步改进，所述的振动刀落刀块上还设有一个切割压盘，该压盘与振动刀同轴设置，用于固定被裁剪的材料。

作为本发明的再进一步改进，所述的机座上还设有轮刀机构，所述的轮刀机构包括花键、花键轴、轮刀落刀块、二级传动机构、三级传动机构和轮刀，。该轮刀机构可用于对被加工材料进行压痕处理或虚线压切。将花键与轴承和轮刀落刀块固定牢固，花轴在花键之间可以山下运动，又可以利用花键与轴承旋转运动，旋转运动由各级传动机构完成，由此达到由一个电机驱动两个或三个刀组旋转运动，利用电磁伐控制各个刀组的上下运动。

作为本发明的再进一步改进，所述的机座上还设有打孔刀机构，所述的打孔刀机构包括打孔刀气杆、打孔刀落刀块和打孔刀，所述的打孔刀气杆底部设置在打孔刀落刀块上开设的沉孔内，所述的打孔刀固定在打孔刀落刀块底部；在所述的打孔刀气杆和打孔刀之间设有通气件，所述的通气件一侧设有的吹气嘴；在打孔刀落刀块和机座底部之间设有回复弹簧。使用时，打孔刀气杆下落，带动打孔刀落刀块和打孔刀向下冲压，对被加工材料形成打孔处理；回复弹簧将打孔刀组件顶回到起始位置，为下一次冲孔作好准备。通过管路向通气件内吹气，将打下的废料从一侧的吹气嘴吹出，可避免废料堵塞刀孔。

作为本发明的更进一步改进，所述的机座通过一对直线导轨副设置在横梁上。直线导轨副用于对整个系统定位，并使系统进行来回直线运动，保证行走过程中的精度与速度；横梁主要是承载整个裁割系统，利用另外一个方向的电机带动，因此形成X、Y、Z三个方向的运动，达到复杂图形的样片有效、高精度的裁割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明整个系统的结构剖视、俯视示意图。

图2是是一级传动与二级传动的的左视图。

图3是振动到与打孔刀正视图。

图4是振动刀与气动落刀结构右视图。

图5是振动刀机构的结构示意图。

图6是振动刀二级传动机构的结构示意图。