[发明专利]钢板桩的连续辊式冷弯成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属建材的生产方法，尤其是一种钢板桩的冷弯成型制造方法，具体地说是一种钢板桩的连接辊式冷弯成型方法。

背景技术

钢板桩于20世纪初在欧洲开始生产，并迅速在世界各地特别是发达工业化国家得到广泛应用。20世纪50年代，我国首次在铁路桥梁围堰施工中，由铁道部大桥局从原苏联引进使用。由于受廉价土地资源及人力资源的影响，加之国内生产基本处于空白状态，作为金属建材的钢板桩，在我国的应用与发展仍然十分缓慢。随着我国经济的快速发展，各类快捷、高效、环保的建筑工法得以认可并发展，20世纪末，我国的钢板桩应用工程已有一定的发展。由于它的特殊结构，因而具有独特的优点：高强度、轻型、隔水性能；好；耐久性强，使用寿命达到20-50年；可重复使用，一般可使用5-10次；环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源；具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。

利用钢板桩进行施工与其它方法施工相比有如下特点：

a、施工简单、无需准备大型施工设备；

b、能快速施工，可大幅度缩短工期；

c、在地基条件有变化时，只要改变钢板桩的截面和长度，即可得到相应的解决方案；

d、结构轻型，抗震能力强；

e、具有较大的适应变形的能力，能够采用弹性理论进行合理经济的设计。

正因为如此，钢板桩在国外尤其是欧洲、日本、美国等发达国家得到广泛应用。在我国近几年在围堰工程，船厂水工程、市政工程、人工岛、地下隧道防滲墙，挡土墙等工程中得到广泛应用。

但长期以来钢板桩均是采用热轧工艺进行制造，热轧工艺存在如下问题：

1、因热轧工艺所限，在钢板桩各个部位不可能做得很薄，从而使每米重量增大，用钢量大。

2、热轧过程中所需的生产设备庞大，品种规格很少，且每次定货必须要达到一定数量才能生产，生产周期长。

3、热轧钢板桩是将钢坯经过高温加热，然后轧制而成，因此能耗高，工艺复杂，在当今能源紧张的情况下，劣势更明显。

4、由于能耗高，加工工艺复杂，因此生产成本高，价格高。

5、由于受到钢坯尺寸及生产线的限制，通常最长只能生产12m～14m，超过此长度需要对接，不仅增加对接成本，而且影响其强度。

以上这些缺点均严重制约了这一优质产品在工农业生产中的应用，必须发明一种节材、节能，生产灵活，交货快捷，规格选择范围大的新的生产工艺，以满足大中小各类工程的建设需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有钢板桩均采用热轧工艺生产所存在的投资大、能耗高、长度受限的问题，发明一种钢板桩的连续辊式冷弯成型方法，以解决钢板桩的连续生产、节能、节材和长度可自由选择的要求。

本发明的技术方案是：

一种钢板桩的连续辊式冷弯成型方法，包括上卷、连续冷弯变形和切断，其中上卷是指根据钢板桩的展开尺寸将盘装钢带切割至所需宽度后置于生产线的进料端；所述的切断是指根据所需长度将连续冷弯变形后的钢板桩切断得到成品，其特征是所述的连续冷弯变形是指将上卷后的钢带喂入多道次的连续辊式冷弯成型机组生产线，将钢带通过多道次连续辊式弯曲成型，并在每道次机架上装有上下两根带有吻合模具的转动轴，上、下两根轴相向转动，一个为顺时针方向转动，一个为逆时针方向转动，这样展卷后的钢带在调整好的上下相吻合的转动模具的辊缝中依靠摩擦力前行，进入下一道次继续成型，在钢板进入每一道次成型时，通过吻合模具的作用，强迫钢板进行变形，每个道次完成设定的成型量，经过多道次最终完成钢板桩成型，轧制出合符要求的钢板桩产品；所述的连续冷弯变形共有十四道工序，它们是：

第一道工序，水平连接弯边1、转角边2和尾弯边3的预辊压成形工序；

第二道工序，将所述预辊压成形的水平连接弯边1、转角边2和尾弯边3经过辊压模的第一次修改，使水平连接弯边1、转角边2和尾弯边3之间的夹角发生变化；

第三道工序，将所述预辊压成形的水平连接弯边1、转角边2和尾弯边3经过辊压模的第二次修改，使转角边2和尾弯边3之间的夹角发生变化；

第四道工序，将所述预辊压成形的水平连接弯边1、转角边2和尾弯边3经过辊压模的第三次修改，使水平连接弯边1和转角边2之间的夹角发生变化；