[发明专利]烧结烟气脱硫废水处理利用方法及专用设备

说明书

技术领域

发明涉及一种废水处理方法，尤其是一种烧结烟气脱硫废水的处理方法，同时还涉及实现该方法的成套设备，属于环境保护技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前钢铁企业烧结烟气普遍采用碱法吸收烟气中SO2来达到脱硫的目的。然而，此类脱硫过程产生的废水中含有较高浓度的Cl^-、SO₄^2-(例如，某钢铁公司脱硫废水中的Cl^-、SO₄^2-含量分别是5100-5800mg/l、1500-2100mg/l，若不处理直接就外排会造成二次污染。至今，对钢铁企业烧结烟气脱硫产生的废水尚无行之有效的方法。

另一方面，钢铁企业为了降低成品烧结矿的低温还原粉化率，普遍采用在烧结矿上喷洒CaCl₂溶液的方法。因此需要消耗大量的CaCl₂(例如，某钢铁公司用于喷洒烧结矿的纯CaCl₂用量为0.1kg/t-s)，结果增加了生产成本。

发明内容

发明的首要目的在于：针对上述现有钢铁企业烧结烟气脱硫处理产生废水的问题，提出一种烧结烟气脱硫废水处理利用方法，该方法既实现脱硫废水的处理，又能通过对烧结烟气脱硫废水的处理制取具有实用价值的CaCl₂溶液。同时，本发明还将给出实现该方法的专用成套设备。

本发明进一步的目的在于：在上述废水处理过程中，生成有用的石膏副产品，从而有助于进一步提高经济效益。

为了达到以上目的，发明的烧结烟气脱硫废水处理利用方法包括以下步骤：

第一步、待含有Cl^-、SO₄^2-烧结烟气脱硫的废水澄清后，将废水上清液引出；

第二步、检测引出废水上清液中的SO₄^2-浓度’加入相应量的生石灰，

使之充分发生以下化学反应，除去废水上清液中的SO₄^2-；

CaO+3H₂O+SO₄^2-→CaSO₄·2H₂O↓+2OH^-

第三步、待除去SO₄^2-后的中间液澄清后，引出该中间液的上清液；

第四步、检测引出中间液上清液中的Cl^-浓度，加入相应量的生石灰，

并通入压缩空气搅拌，配成所需浓度的CaCl₂溶液；

第五步、将配成的CaCl₂溶液输送喷洒到烧结矿上。

实现本发明上述方法的成套设备包括缓冲池、沉降池和成品池；所述缓冲池用于盛接含有Cl^-、SO₄^2-烧结烟气脱硫废水，并使之澄清后；所述缓冲池的溢流口通往沉降池，用于将废水上清液引出到沉降池；所述沉降池用于盛接废水上清液，并待加入生石灰后除去废水上清液中的SO₄^2-，生成中间液；所述沉降池的溢流口通往成品池，用于将中间液的上清液引出到成品池；所述成品池用于盛接中间液上清液，并待加入生石灰，通入压缩空气搅拌，配成所需浓度的CaCl₂溶液；所述成品池经输送管路通往烧结矿，用于将配成的CaCl₂溶液输送喷洒到烧结矿上。

为了达到进一步的目的，上述方法的第二步之后，还将沉淀的含水石膏(CaSO₄·2H₂O)输往脱水装置进行脱水，生成副产品。相应的成套设备中，所述沉降池的下部还通过泥浆泵通往脱水装置，用于将含水石膏(CaSO₄·2H₂O)输往脱水装置进行脱水。

容易理解，采用本发明的方法后，不仅以切实可行的工艺流程实现了烧结烟气脱硫废水的处理，从而符合环保要求，同时以低廉的设备投资，实现了废物再利用，还可进一步得到有用的副产品，既具有显著的环保效益，也产生了理想的经济效益，一举多得，十分巧妙合理，可广泛应用于各钢铁企业。

附图说明

下面结合附图对发明作进一步的说明。

图1为发明一个实施例的成套设备结构示意图。