[发明专利]高温可燃气正压净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温含尘可燃气正压净化装置。

背景技术

在现有技术中高温烟气的净化装置为高温可燃气发生设备、重力旋风设施、冷却设施、除尘器通过管路依次连接，由于装置中设置有冷却设施、重力旋风设施，所以装置的管路配置长，设备占地面积大、设备投资费用高；由于冷却设施设置在除尘器前，进入冷却设施的烟气含尘，造成冷却设施经常堵塞，需要经常维护；冷却设施需要额外能量；整个装置阻力高，在4500-7100Pa之间，主风机能耗大，可燃气显热未能充分利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种净化效果更好、排放烟气浓度低、显热被充分利用、降低能耗的高温可燃气正压净化装置。

本发明的技术方案是：一种高温可燃气正压净化装置，包括可燃气发生设备，可燃气发生设备通过燃气管道并联有至少两个高温除尘器。

所述高温除尘器中设置有耐高温滤芯，所述可燃气发生设备为高炉，还可以是煤气发生炉。

有益效果：由于省略了冷却设施，所以装置占地省，而且维护量小，无冷却设施的堵灰、清灰工作，卸灰操作点减少；降低了系统运行能耗低，无冷却能耗、系统主风机全压低，电机功率减小；显热被充分利用，由于气体温度一直维持在露点以上，避免了结露问题造成设备阻塞问题和低温二氧化硫的腐蚀。过滤风速高，是常规高温织物滤料的2倍以上；排放浓度低，可以确保排放粉尘浓度在8mg/N.m³以下，正常＜5mg/N.m³。

附图说明

图1是本发明的的高温可燃气正压净化装置结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明

一种高温可燃气正压净化装置，包括可燃气发生设备1，可燃气发生设备通过燃气管道2并联有至少两个高温除尘器3。

所述高温除尘器中设置有耐高温滤芯，其材质为类似陶瓷的烧结类结构，一般能够承受600℃左右的长期工作温度，经过最高能承受1600℃的高温，且能承受高温大颗粒的冲刷，因此可以直接净化高温烟气，而不需要做任何预处理。净化后的粉尘浓度基本在2～8mg/N.m³，且过滤风速较高，一般在1~2m/min之间；

所述可燃气发生设备可以为高炉，还可以是煤气发生炉。

由于常规织物类过滤单元能承受的极限温度＜350℃，一般要求长期工作温度＜280℃；而且尤其不能承受高温烟气中的内部温度较高的大颗粒物；因此在处理高温煤气净化时，必须先将煤气进行预处理，通常包括大颗粒沉降和烟气冷却，设备多，流程长，能耗大，且无法利用煤气的显热；系统设计时还需要考虑预处理装置堵灰问题，常规设计均为一用一备，设备投资和维护工作量大；由于织物本身特性，净化后的粉尘浓度基本在20～50mg/N.m³(现行国标为50mg/N.m³)。且过滤风速低，一般在0.3~0.7m/min之间。

而本发明的工作流程为：当流量3.7×10⁴N.m³/h，温度400℃，含尘浓度13g/N.m³的高温煤气在高炉1内经过燃气管道2输送到高温除尘器3，经高温除尘器3净化后温度为250℃，含尘浓度～5mg/N.m³，在正压作用下，经管道直接并入用户网输送给用户。

以生产高硅硅锰的180立方米高炉煤气除尘工艺为例，本发明流程与常规强制冷却后净化比较，说明如下：

注：按年工作330日计算。

由表可见本发明烟尘排放浓度低，装置运行能耗低，净化效果更好。