[发明专利]1/4波长式避雷器

说明书

技术领域

本发明涉及一种避雷器，特别涉及1/4波长式避雷器，主要应用于微波信号传输系统之中，防止雷电脉冲电流损坏通信设备。

背景技术

雷电对人类的危害很大，由雷电脉冲感应的脉动电流对通信设备起破坏作用，能造成通讯中断，目前一般在天线与设备之间的传输线上接上避雷器，可以将雷电脉动电流导入大地，不影响通讯中交频信号的正常传输。

目前在同轴避雷器系列中比较常见的有气体放电管型避雷器、高通阿基米德螺旋型避雷器和1/4波长型避雷器，其中气体放电管型避雷器冲放电次数不能太多，使用寿命短；高通阿基米德螺旋型避雷器结构比较复杂，制造成本高；相比之下，1/4波长型避雷器可较长时间使用，其基本结构如图1所示：包括在外壳7、8内安装内导体2，绝缘子5、6分别安装在外壳7、8内，且套在内导体2外。外壳体1内安装内导体3，外壳体1与外壳7、8通过螺纹垂直固定安装，外壳体1和外壳7、8都是黄铜制件。其工作原理是：1/4波长短路线将雷电感应的低频率频谱脉动电流呈短路状态，雷电流通过避雷器外壳7、8接地，导入大地，而对输入通讯设备传输信号在300Hz以上的高频率信号呈开路状态，不影响设备的正常工作，起到避雷保护设备的目的。这种结构形式的缺点是，1、频带不够宽。如果要求频带宽，主体部分以及外壳体1就做的较长，一般为λ₀/2比较好(λ₀为中频波长)，结构尺寸比较大，浪费材料。如果中心频率越低，1/4λ₀短路支撑就越长，材料就越浪费。2、由于外壳体1和外壳7、8采用黄铜材料制作，而黄铜的价格很昂贵，而且比重大，表面又需电镀处理，所以造成制造成本居高不下。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种铜铝结合结构式的1/4波长式避雷器。

本发明采用的技术方案是：包括在外壳内安装内导体，外壳体内安装内导体，外壳体与外壳通过螺纹垂直固定连接，外壳体与外壳在螺纹连接部分采用黄铜材料，其它部分均为铝材。

外壳体与外壳的加工工艺步骤依次为：

A、将外壳采用铝合金制作，外壳体用六边型或四边形铝材加工；

B、对加工成型后的外壳体与外壳的铝材部分进行去污去油处理；

C、表面采用喷砂处理；

D、表面导电氧化处理；

E、将步骤D处理后的外壳体、外壳的铝材部分与外壳体、外壳的黄铜材料制作的螺纹部分采用紧压配合，垂直固定连接在一起。

本发明由于外壳体和外壳都采用铜铝结合结构，重量轻，制造成本降低了1/5；电压驻波比小，三阶交调性能优越，气密性好；其特性阻抗为50欧姆，工作中心频率为880MHz。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的结构图；

图中：1.外壳体；2.内导体；3.内导体；5.绝缘子；6.绝缘子；7.外壳；8.外壳；11密封圈。

具体实施方式

如图1所示，在外壳7、8内安装内导体2，绝缘子5、6分别安装在外壳7、8内，且套在内导体2外。外壳体1内安装内导体3，外壳体1与外壳7、8通过螺纹垂直固定安装，在该安装处用密封圈11密封。外壳体1与外壳7、8在螺纹连接部分采用黄铜材料，其它部分均为铝材。

加工时，将外壳7、8采用铝合金制作，外壳体1用六边型或四边形铝材加工。外壳体1和外壳7、8的加工工艺过程具体如下：外壳体1与外壳7、8的铝材部分加工成型后，将加工工程中残留的油污清洗干净，否则氧化处理后零件表面会留下去不掉的油污印痕。为了增加铝制品表面密度和硬度，再对铝制品表面采用喷砂处理。由于零件喷砂设备中含磁性物质，如铁板等，不能与零件接触，砂粒中更不能含磁性物质，如果磁性物质流入零件表面，将严重影响三阶互调性能指标，所以在喷砂过程运用了防磁化处理，以免铝合金表面磁化。最后对铝制品进行导电氧化处理，可保证表面的光亮度和抗腐性。

因为黄铜的螺纹连接性能较好，黄铜的硬度比铝合金硬，螺纹结合时无咬牙现象，因此，外壳体1与外壳7、8在螺纹连接部分采用黄铜材料，铜铝两部分结合时采用紧压配合，垂直永久固定连接在一起。

铝合金属于无磁性材料，能满足电气上三阶交调的要求，而且铝合金具有足够的强度，重量大约是铜材的1/3，价格比黄铜更便宜，同体积的两种不同材料价格相比，铝合金约为黄铜的1/5。

本发明可派生到其它避雷器系列产品。