[发明专利]荫罩式等离子体显示板前板金属电极的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子体显示器的制造技术，尤其是一种等离子体显示器金属电极的制作方法，具体地说是一种荫罩式等离子体显示板前板金属电极的制作方法。

背景技术

厚膜光刻法已经广泛应用于等离子体显示板(PDP)前板金属电极的制作，该方法也是荫罩式等离子体显示板前板上金属电极制作的主要方法。采用厚膜法制作前板金属电极的过程是：在玻璃基板上涂覆一层黑色玻璃浆料，烘干后在其表面涂覆白色光敏银浆并烘干，然后通过曝光、显影等工艺形成电极图形，最后采用高温烧成使黑白两种浆料中的树脂等有机物分解，形成牢固附着在前玻璃基板上的金属电极。

上述电极制作工艺过程中，高温烧结会导致电极材料中的银离子扩散进入玻璃基板中与玻璃中的Na、K等元素发生置换反应形成银胶体，造成电极周围发黄即面板黄化，从而影响了等离子显示板的亮度和对比度，使其画质降低。目前解决面板黄化的途径主要有：选用Na、K元素含量较低的PDP专用玻璃如PD200玻璃，或者是在含Ag的电极材料中添加标准电极电位低于银的元素或者化合物(见专利CN1500282A)，阻止电极材料中的银和玻璃基板中的Na、K元素反应达到抑制面板黄化的效果。上述两种措施都是通过材料的更新替换来解决面板黄化的问题，这就造成了研发和生产成本的大大提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的前板金属电极制造成本大、质量差的问题，发明一种种荫罩式等离子体显示板前板金属电极的制备方法，以有效地阻止电极材料中的银离子和普通钠钙玻璃基板中Na、K等元素反应，抑制面板黄化。

一种荫罩式等离子体显示板前板金属电极的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：

a、清洁玻璃基板；

b、在玻璃基板上涂覆黑色玻璃浆料，并在100～130℃温度下烘干，烘干时间为15～30min；

c、在黑色浆料的表面涂覆白色光敏银浆并烘干，烘干温度为100-130℃，时间15-30min；

d、曝光：用带线条的掩膜板平铺在白色光敏银浆层表面，再用紫外光垂直照射掩膜板和白色光敏银浆层形成固化的浆料和未固化的浆料，固化的浆料由紫外光照射形成，未固化的浆料未照射到紫外光的部分组成；

e、显影：用显影液喷淋在用紫外光照射过的基板上以去除未固化的浆料，剩下的固化浆料即形成前板金属电极；

f、烧结：通过低温烧结使前板金属电极牢固的附着在玻璃基板上。

所述的玻璃基板应采用浮法工艺生产的普通钠钙玻璃。

所述的黑色浆料是一种含有黑色颜料、具有光敏特性、不导电的玻璃浆料。

所述的黑色浆料的印刷厚度为18～40μm。

所述的白色光敏银浆的印刷厚度为15～24μm。

所述的低温烧结温度为530-570℃，并保温20-60min。

所述的前板金属电极(9)的烧成厚度为6-9μm，最终的电阻为0.8-1.5Ω/cm。

本发明的实质是以普通钠钙玻璃作为荫罩式等离子体显示板前基板，以不含银颗粒的黑色玻璃浆料作为底层隔离材料，增加涂覆在玻璃基板上黑色浆料的厚度，降低电极烧成温度，阻止烧结过程中银离子扩散进入玻璃基板和Na、K等元素发生反应，达到抑制面板黄化的效果。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用普通钠钙玻璃而不是PDP专用玻璃作为基板，降低了荫罩式等离子体显示板的制作成本，

2、本发明中使用的黑色玻璃浆料不含金属Ag，且具有一定的厚度，可有效阻止白色光敏银浆中的银颗粒向下扩散进入玻璃基板发生黄化反应，

3、本发明中通过降低电极的烧成温度，减缓银颗粒扩散进入玻璃基板的速率，抑制面板黄化，

4、采用黑色玻璃浆料作为底层隔离浆料，在其表面涂覆白色光敏银浆，制作金属电极，有利于提高荫罩式等离子体显示板的对比度，增强电极与玻璃基板之间的附着力。

附图说明

图1是本发明的黑色玻璃浆料和白色光敏银浆涂覆后的效果图。

图2是本发明的曝光示意图。

图3是本发明的显影示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、2、3所示。

实施例1

一种荫罩式等离子体显示板前板金属电极的制作方法，其具体步骤如下：

1、将普通钠钙玻璃基板1清洁干净。