[发明专利]电厂锅炉主蒸汽高压弯头

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于锅炉的管道弯头，特别是电厂锅炉主蒸汽高压弯头。

背景技术

目前国内火力发电厂300MW、600MW、900MW、1000MW超临界、超超临界发电机组中的主给水高压汽水管道弯头大都依赖进口，国内厂家仅能生产300MW机组中所用弯头。现有电厂锅炉主蒸汽高压弯头由厚壁无缝钢管热压或热推成形，其内侧弯弧与外侧弯弧壁厚相等，而实际使用中，由于内侧弯弧的弯曲程度大，对流体的阻力大，内侧弯弧受高温高压蒸汽的冲刷磨损远比外侧弯弧厉害，因而往往内侧弯弧提前失效，造成弯头使用寿命低，影响电厂综合效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能延长使用寿命，提高性能价格比，增强综合效益的电厂锅炉主蒸汽高压弯头。

本发明的技术方案是：电厂锅炉主蒸汽高压弯头，由厚壁无缝钢管热压成弧形弯管。其改进之处是所述弯头的外侧弯弧壁厚一致，内侧弯弧壁厚由两侧向中间逐渐加厚，并且内侧弯弧最大壁厚S₂比外侧弯弧壁厚S₁增加15％～20％，即S₂-S₁＝(0.15～0.20)S₁。

进一步的方案是所述弯头沿弯曲半径方向的横截面的内孔为圆，外圈为长腰圆，该长腰圆由两个半径一致的半圆和连接两半圆端点的线段组成，其中位于弯头外侧弯弧部位的半圆的圆心与上述内孔的圆心重合，位于弯头内侧弯弧部位的半圆的圆心离开内孔圆心的距离d等于内侧弯弧最大壁厚与外侧弯弧壁厚之差，即d＝S₂-S₁。

上述高压弯头由厚壁无缝钢管热压或热推而成，优选材料为高强度合金钢，其内孔通道横截面为圆，内壁光滑，弯曲处无拐点，输送介质流量大，阻力小；弯头的内侧弯弧从两侧向中间逐渐加厚，并且最大壁厚比外侧弯弧壁厚增加15％～20％，使内侧弯弧抵抗高温高压蒸汽冲刷磨损的能力得到提高，针对使用中的实际状况，保证弯头内、外侧弯弧的磨损率均衡，从而延长使用寿命，并有效利用材料，提高弯头的性能价格比，做到节材高效、合理适用，增强综合效益。该弯头通径为300～1200mm，承受压力1.5～65MPa，适用温度550～650℃，使用寿命为同类产品的3倍。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中沿A-A向剖面放大图。

具体实施方式

例一：电厂锅炉主蒸汽高压弯头是由进口合金钢A 335P91钢管热压成形的弧形弯管，弯管内径为400mm，外侧弯弧1壁厚S₁＝40mm，厚度一致，内侧弯弧2壁厚由两侧向中间逐渐加厚，最大壁厚S₂＝46mm，弯头沿弯曲半径方向的横截面的内孔3为圆，外圈为半径一致的两个半圆和连接两半圆端点的线段组成的长腰圆，其中位于弯头外侧弯弧部位的半圆4的圆心与上述内孔的圆心重合，位于弯头内侧弯弧部位的半圆5的圆心离开内孔圆心的距离d＝6mm。

例二：所述弯头采用进口合金钢WB36钢管，成形后，弯管内径为800mm，外侧弯弧壁厚S₁＝120mm，内侧弯弧最大壁厚S₂＝142mm，其余表述同例一，其中d＝22mm。