[发明专利]含水纤维计量包装机的纵向切割、重叠装置无效

专利信息
申请号: 200810123132.8 申请日: 2008-06-03
公开(公告)号: CN101306736A 公开(公告)日: 2008-11-19
发明(设计)人: 景季平;陈利萍;李为岗;鲍正华 申请(专利权)人: 常州澳恩计量设备有限公司
主分类号: B65B63/00 分类号: B65B63/00;B65B25/00;B65B25/14;B65H35/02;B65H39/16
代理公司: 常州市维益专利事务所 代理人: 周祥生
地址: 213200江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 含水 纤维 计量 装机 纵向 切割 重叠 装置
【说明书】:

技术领域:

本发明涉及一种含水纤维计量包装设备,尤其涉及含水纤维计量包装设备的纵向切割装置。

技术背景:

随着科学技术的快速发展,人们已研究出利用粉煤灰、煤渣等废弃矿物料进行造纸的新技术,华东理工大学和厦门榕兴纸业制造有限公司于2004年5月18日申报了国家发明专利,专利号为ZL200410018433.6,该专利于2006年10月18日授权,现已进入全面实施阶段,粉煤灰纤维是利用燃烧煤炭或煤粉产生的煤渣和煤灰在高温熔融下喷丝制成的。这种无机纤维主要成份为SiO2、Al2O3,并含有少量的Fe2O3、CaO、Mgo、TiO2,这为无机纤维可以取代部分玻璃纤维制作各种工业材料。粉煤灰纤维合成和利用是人们关注的热点课题,其中利用粉煤灰纤维造纸是最有发展前景的领域,粉煤灰纤维是理想的造纸原料,不仅能很好地解决粉煤灰废物的利用,又能减少天然植物造纸过程的污水排放问题,节约树木资源,还能大幅度降低生产成本,综合效益很高,是国家重点支持项目。在实施过程中,含水纤维物料计量包装是一大技术难题,由于含水纤维的附着性很强,现有的带式输送机难以传输和分离,包装机械容易造成物料吸附于机体上,致使物料堵塞,无法包装,更难计量包装,目前,国内外均无现有设备,迫切需要含水纤维全自动计量包装设备,在研制该设备中,如何将连续输入的含水纤维带进行等宽切割和重叠是一个技术难点。

发明内容:

本发明的目的在于提供一种含水纤维计量包装机的纵向切割、重叠装置,它能将连续输入的含水纤维带进行等宽切割和重叠,为含水纤维的后序精确计量包装提供条件。

本发明的技术方案是:所述含水纤维计量包装机的纵向切割、重叠装置,由纵向切割装置2和重叠导向槽3组成,所述纵向切割装置2由固定架21、切割平台22、纵向切割刀片23、电机24组成,纵向切割刀片23设置在切割平台22的对称线上,并由电机24驱动;重叠导向槽3固定在固定架21上,其上口与切割平台22等宽对接,其下端与二级斜置带式输送机4的低端对应,且重叠导向槽3下端的宽度是上口宽度的一半。

其工作过程如下:含水纤维通过水平输送机11连续不断地送出,经一级斜置带式输送机1送入纵向切割装置2,由安装在纵向切割装置2上的纵向切割刀片23将物料从中间切割成左右宽度相等的两片,经重叠导向槽3落向二级斜置带式输送机4,在下落的同时由重叠导向槽3将左右宽度相等的两片物料上下重叠,再由叠放机械手5将双层物料整齐地叠放到计量包装车6上的包装袋内,完成后序计量包装。

本发明比较理想地解决了在传输状态下将含水纤维进行纵向切割和重叠的难题,它能将连续输入的含水纤维带进行等宽切割和重叠,为后序的精确计量包装提供条件。

附图说明:

图1为本发明的总体结构示意图;

图2、图3为纵向切割装置与重叠导向槽结合的示意图;图3是图2的左视图;图中:1-一级斜置带式输送机;2-纵向切割装置;3-重叠导向槽;4-二级斜置带式输送机;5-叠放机械手;6-计量包装车;7-计量称重平台;8-移动出料平台;9-计算机;10-PLC控制箱;11-水平带输送机;21-固定架;22-切割平台;23-纵向切割刀片;24-电机。

具体实施方式:

下面结合附图说明本发明的具体实施方式:

附图1为装有本发明的含水纤维智能化包装机,它由一级斜置带式输送机1、纵向切割装置2、重叠导向槽3、二级斜置带式输送机4、叠放机械手5、计量包装车6、计量称重平台7、移动出料平台8、计算机9、PLC控制箱10组成,一级斜置带式输送机1的低端与水平带输送机11相对接,在一级斜置带式输送机1的高端接有纵向切割装置2和重叠导向槽3,所述纵向切割装置2由固定架21、切割平台22、纵向切割刀片23、电机24组成,纵向切割刀片23设置在切割平台22的对称线上,并由电机24驱动;重叠导向槽3固定在固定架21上,其上口与切割平台22等宽对接,其下端与二级斜置带式输送机4的低端对应,且重叠导向槽3下端的宽度是上口宽度的一半,叠放机械手5设置在二级斜置带式输送机4高端的下方,计量包装车6放置在计量称重平台7上,计量称重平台7设置在移动出料平台8中部,在移动出料平台8上设有三个工位,中间是计量称重平台7,用于称量装料,其两侧各设有一个计量包装车6的停车工位。

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