[发明专利]新型连续式钢管喷射冷却淬火机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管热处理设备，尤其是涉及一种异型钢管的淬火热处理设备。与连续式钢管退火炉配套使用，主要用于异型钢管的淬火热处理工艺，也可以用于圆型钢管的淬火热处理工艺。属钢管专用热处理设备技术领域。

背景技术

连续式钢管退火炉是冷拔制管厂广泛采用的钢管热处理工艺装备，应用于钢管的退火、正火、回火热处理工艺。随着技术的发展，钢管要求更高的力学性能，要求钢管进行调质热处理工艺，即钢管淬火加回火热处理工艺要求。由于钢管长度10M以上，钢管对淬火热处理变形要求很高，尤其是异型钢管的淬火变形比圆钢管更不容易控制。目前钢管淬火热处理工艺的解决方法是，钢管由辊道进入步进炉加热，加热保温完成然后迅速将正支钢管进入淬火冷却机，喷水淬火。淬火时钢管同时旋转，冷却均匀。钢管淬火后，进入第二只步进加热炉进行回火热处理再进入冷床及精整工序。但这种淬火冷却机只适用于圆钢管的大批量生产。专业化程度高，投资大，属于周期式淬火热处理设备。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种既能适用于异型钢管淬火热处理、也能适用于圆型钢管淬火热处理的新型连续式钢管喷射冷却淬火机。

本发明的目的是这样实现的：一种新型连续式钢管喷射冷却淬火机，包括输送辊道、支承座、导向辊、导向挡水组件和喷射冷却器，

所述支承座有两件，置于输送辊道的左右两侧，

所述导向辊架设于左右两件支承座之间，导向辊两端均装置有轴承，轴承外壳下部向下固定装置有方钢插棒，方钢插棒、轴承和导向辊一起构成一个整体，

所述导向辊架设于左右两件支承座之间，导向辊两端固定设置有方钢插棒，方钢插棒与导向辊构成一个整体，

相应于所述方钢插棒，与之相配合的两支承座中心设有方形插槽，导向辊两端的方钢插棒插入该方形插槽内，该方形插槽宽度大于方钢插棒的宽度，且方钢插棒与方形插槽之间的接插连接为松配合，使导向辊能随输送辊道上的异型钢管的弯曲变形上下自由浮动和左右自由移动，使输送辊道上的异型钢管能自动调节位置，正确进入喷射冷却淬火机。

所述导向挡水组件有多件，其数量与输送辊道上的异型钢管数量相一致，多件导向挡水组件间隔套装在导向辊上，每件导向挡水组件在导向辊上的位置与输送辊道上的异型钢管的位置上下相对应，每件导向挡水组件包括挡水套和导向挡环，所述挡水套空套在相应位置的导向辊上，挡水套的直径大于导向辊的直径，这样可以使挡水套具有浮动密封作用，所述导向挡环有二片，夹持在挡水套的左右两侧，并与导向辊固定连接，

所述导向辊、导向辊上的导向挡水组件、导向辊两端方钢插棒以及与方钢插棒相配合的两支承座一起构成异型钢管的导向机构，导向挡水组件则构成异型钢管的第一道挡水装置。

所述喷射冷却器设置在导向辊后侧的输送辊道外围，挡水板设置在喷射冷却器前侧，挡水板有多件，其数量与输送辊道上的异型钢管数量相一致，其在喷射冷却器前侧的位置与输送辊道上的异型钢管的位置相对应。多件挡水板构成异型钢管的第二道挡水装置。

本发明具有如下特点：

1、冷拔制管厂广泛使用的连续式钢管退火炉加装本发明后，能解决异型钢管的淬火调质热处理工艺问题，扩大了连续式钢管退火炉的热处理工艺范围，扩大了钢管生产品种范围，并保持原有各种功能不变，投资费用少。

2、异型钢管的导向机构采用插入式结构，装卸迅速，并能随异型钢管的弯曲变形上下自由浮动和左右自由移动，具有很强的自由调节功能。

3、喷射冷却时使用自来水就具有很强的冷却能力(大于1000℃/Min)能够满足异型钢管的淬火，调质热处理工艺要求。由于不使用盐水，因而没有腐蚀性，环境条件好。

4、异型钢管喷射冷却淬火机为完成淬火冷却要求其水量大，冷却速度≥1000℃/Min。喷射冷却后的余水会随异型钢管间隙进入炉内。为此设计二道挡水装置，第一道挡水装置能使异型钢管顶面的余水全部密封在导向辊外。第二道挡水装置能有效阻挡余水进入后道炉子内，既保证了淬火的工艺效果，又保证了后道炉子的使用寿命。

附图说明

图1为本发明新型连续式钢管喷射冷却淬火机的正面结构示意图。

图2为本发明新型连续式钢管喷射冷却淬火机的端面结构示意图。

图3为本发明的导向辊与轴承、方钢插棒之间的连接示意图。

图4为图2的A-A剖示图。

图5为图2的B-B剖示图。