[发明专利]一种基于膜技术的印染、电镀废水回用处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于废水治理、资源回收利用技术领域，特别是涉及印染工业和电镀工业排放废水的资源回收利用。

背景技术

我国是纺织印染大国，据不完全统计，我国印染废水每天排放量约300～400万吨/年，约占工业废水的5％。由于污染物排放总量控制的限制以及节约水能源的需要，印染废水回用处理显得十分必要和重要，在某些地区，已成了印染行业发展的制约性因素。因此，国内外均致力于对印染废水回用的研究。

膜分离由于具有无相变、低能耗、装置规模根据处理量的要求可大可小以及设备简单、操作方便安全、启动快、运行可靠性高、不污染环境、投资少等优点，而广泛应用于各领域中用于物质的分离和提纯。在印染、电镀行业中，膜分离法是通过膜孔径大小的不同能截留不同分子量大小的有机物，从而使其从水中去除，降低出水的COD。因此，膜分离对有机物的去除效果是根据不同种类的膜和废水中有机物的分子量而定。虽然有机物会对一般材质的膜造成污染(包括，因有机物引起的微生物污染等)，但是，随着特种膜、抗污染膜等先进膜技术的日趋成熟，采用膜工艺来降解有机废水的实际工程应用也越来越多。

目前，印染行业中，主要采用双膜法(即超滤+反渗透)的膜分离技术。但是，由于印染、电镀行业加工生产中运用的大量助剂(渗透剂、助染剂等)及废水处理过程中加入了大量的高分子絮凝剂，有95％以上都滞留在废水中，废水回用膜处理技术中超滤器和反渗透膜的工作强度大，加剧了超滤器的性能衰减和反渗透膜的清洗频率，大大缩短了超滤器和反渗透膜的寿命，另一方面加大了废水处理装置的运行费用，最终使得回收印染废水成本很高，不适于推广应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种运行成本低、废水利用率高的印染、电镀废水回用处理工艺，经该工艺回收后的水可重复用于印染、电镀生产工艺中。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种基于膜技术的印染废水回用处理工艺，包括如下步骤：

(1)、过滤：对印染、电镀工业排放的标准废水进行过滤，除去废水中的悬浮杂质得到初级回用水；(2)、反渗透分离：所述的初级回用水连续通过反渗透膜分离系统进行反渗透分离得透析液和浓缩液，该透析液直接用作印染或电镀用水，

所述的反渗透膜分离系统包括进料泵系统、反渗透膜装置以及浓水循环系统，所述的浓缩液的部分直接排放或部份回流到废水处理系统，或进行高级氧化处理后排放，另一部分通过所述浓水循环系统与初级回用水混合后，重新进入反渗透膜装置进行反渗透分离。

优选地，过滤时，印染工业排放的标准废水首先通过多介质过滤器，除去较大的悬浮颗粒，然后通过纤维球过滤器将较小的悬浮颗粒除去，所述的较大的悬浮颗粒是指粒径大于等于5微米的颗粒。

所述的进料泵系统包括低压泵和高压进料泵，在进行反渗透分离之前，由低压泵向反渗透膜装置以及浓水循环系统进行预充填，达到设定值时，高压进料泵被自动启动，此时反渗透膜装置输送出初级回用水。

在浓水循环系统内设置变频控制设备，控制反渗透膜装置内循环废水的量及调整压力，以保证膜表面能得到符合设计要求冲刷，防止膜的快速污堵。

所述的反渗透膜装置采用抗氧化反渗透膜。在膜受有机物及细菌严重污染时，能采用氧化的清洗方法。

该印染废水回用处理工艺还包括步骤(3)，即采用逆流冲洗方式对反渗透膜装置进行冲洗。

最优选的冲洗操作为：每间隔2～3小时就对反渗透膜装置进行冲洗，冲洗时，停止高压进料泵，使用低压泵向反渗透膜装置中泵入初级回用水，对反渗透膜装置进行低压反冲洗。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

反渗透分离后的浓缩液不是全部直接排放到环境中，而是大部份通过循环系统，与初级回用水混合后，重新进行反渗透分离，第一避免了以往技术中利用净水在反渗透环节解决膜污染问题，节约了净水使用量；其次提高所排放浓水的浓度，提高纯水产水量，也对废水高压排放的能量进行了部分回收，又减少了膜的污堵，延长了膜的使用寿命，即降低了运行成本，在提高废水利用率的同时节约了水资源，不仅提高印染、电镀行业的经济效益，对于保护环境、降低能源消耗、提高社会效益都起到了促进作用。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明进行详细的说明：

附图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，首先对印染、电镀工艺排放的一级标准废水进行过滤。