[发明专利]铸轧3004合金深冲材的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于铝合金材料的制造，涉及一种铸轧3004合金深冲材的制造方法。

背景技术

现有技术中，用于制造深冲件的铝合金材料很少采用铸轧材料，因为铸轧法生产的铝合金材料的抗拉强度、延伸率、制耳率等机械特性难以满足深冲件的生产要求，在深冲时容易产生开裂等技术问题。而采用热轧工艺生产的深冲材虽然具有较好的机械特性，但其工艺成本较高，因而增加了深冲材的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产成本低、产品机械性能好的铸轧3004合金深冲材的制造方法。

本发明的铸轧3004合金深冲材的制造方法依次经过以下步骤：

a.铸轧，将标号为3004的铝合金材料进行常规的铸轧，铸轧后的坯料厚度为8.5mm；

b.将坯料冷轧至4.8-5.4mm厚度后进行退火，退火温度300-400℃，退火时间为10-14h；

c.将高温退火后的坯料经过多道次冷轧至成品厚度，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在180-220℃的退火温度下保温2-4h，再在380-440℃的退火温度下保温15-25h。

本发明的方法与传统的铸轧工艺生产箔材相比，在铸轧后的多道冷轧工序之间增加了退火工序，特别是对退火时的坯料厚度与退火温度进行特殊的配伍，使得最终的深冲材产品获得了意想不到的优良的机械性能。经检测，本发明方法获得的深冲材，其机械性能指标可达到：抗拉强度175-180Mpa以上，延伸率大于19-22％，制耳率2.4-3％，完全能够满深冲产品的使用要求，而其成本远低于采用热轧工艺生产的深冲材。

具体实施方式

实施例一：

本实施例的制造方法依次经过以下步骤，

a.铸轧，将标号为3004的铝合金材料进行常规的铸轧，铸轧后的坯料厚度为8.5mm；

b.将坯料冷轧至4.8mm厚度后进行退火，退火温度360℃，退火时间为14h；

c.将高温退火后的坯料经过多道次冷轧至成品厚度0.4mm，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在180℃的退火温度下保温2h，再在400℃的退火温度下保温20h。

实施例二：

本实施例的制造方法依次经过以下步骤，

a.铸轧，将标号为3004的铝合金材料进行常规的铸轧，铸轧后的坯料厚度为8.5mm；

b.将坯料冷轧至5mm厚度后进行退火，退火温度400℃，退火时间为12h；

c.将高温退火后的坯料经过多道次冷轧至成品厚度0.4mm，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在210℃的退火温度下保温2h，再在420℃的退火温度下保温18h。

以下是上述实施例制造的产品机械性能的测试结果：