[发明专利]具有支风管的紧密纺吸风管道

说明书

技术领域

本发明涉及环锭纺细纱机，尤其涉及带有纤维集聚装置的紧密纺环锭细纱 机，具体地说是紧密纺环锭细纱机集聚吸风装置的改进。

背景技术

在传统的环锭细纱机中，纤维束经过环锭细纱机牵伸装置的后牵伸区和前 牵伸区到达前罗拉钳口处时，输出纤维须条至加捻成细纱的加捻点之间存在一 个没有捻回的纺纱三角区，由于在纺纱三角区纤维基本处于失控状态，纤维极 易脱离和伸出该三角区域而成为飞花和毛羽，加之该三角区各部位纤维承受的 张力并不一致，最终影响细纱成纱的强力指标。纺纱三角区的存在严重制约着 纱线制成率和纱线强力、毛羽等质量指标的提高。

为了消除纺纱三角区的负面影响，具有纤维集聚效果的紧密环锭细纱机， 在其输出钳口前加装了纤维集聚装置，以消除前罗拉钳口处的纺纱三角区。该 集聚装置包括带有若干吸风口的集聚吸风管、集聚皮辊以及纤维集聚输送带， 集聚吸风管上的每一吸风口均对应着一牵伸装置的纤维牵伸须条，从而利用集 聚吸风管的负压气流来控制纺纱三角区的纤维束，引导纤维须条的流向，减少 成纱飞花和毛羽，提高成品质量。因此，紧密纺环锭细纱机集聚吸风管吸风口 处的气流负压值直接影响着集聚装置的纤维集聚效果，是集聚装置功能正常发 挥的至关重要的因素，只有保证各集聚吸风口具有稳定足够的气流负压值，且 各集聚吸风口负压差异尽可能趋于零，才能达到整台细纱机成纱质量的均匀一 致和品质的稳定。

由于环锭细纱机往往长达数十米甚至更长，在环锭细纱机的长度方向总是 依次设有很多根的集聚吸风管和大量的集聚吸风口，为了保证各集聚吸风口的 气流负压值，减各集聚吸风管的吸风负压梯度，在实际结构中，每台环锭细纱 机均拥有若干台吸风机，每台吸风机再与对应的几根集聚吸风管相连通。目前 驱动各吸风机的的传动结构不外乎两种型式，一种是每台吸风机均由各自的风 机电动机单独进行驱动，由于很难保证各台电动机输出速度的一致性，所以各 集聚吸风管以及其上的吸风口处的吸风负压值往往差异极大，甚至出现无负压 现象，导致集聚纺纱效果的丧失和不稳定，加之这种驱动型式也存在着控制电 路复杂，安装调试不便、成本高的缺陷。另一种传动结构如本发明人公开了的 “集聚纺环锭细纱机的吸风装置”，专利号200420027419.8，它采用一根传动长 轴驱动各吸风机的结构，传动长轴则为由一台电机驱动，该结构虽大大减少了 风机电动机的数量，相应地也简化了控制电路，但传动长轴是通过与各吸风机 对应的风机传动机构传动连接，由于各风机传动机构传动性能的差异，如皮带 传动中的皮带打滑、摩擦系数的差异等因素，该结构型式同样不能保证集聚吸 风口气流负压值的稳定一致。

中国发明专利200620105758.2，专利名称“吸风管”，试图用一根吸风管结 构来代替多风机吸风的结构，以减少各集聚吸风口的负压差异，然而这种从细 纱机车头延伸至车尾的长达数拾米的吸风管，由于存在长吸风管沿途风量损失， 以及气流与吸风管摩擦等多种原因，车头至车尾各集聚管吸风口的气流负压出 现极为明显的负压梯度，在远离吸风机的吸风管吸风口处负压衰减十分明显， 甚至无负压。虽然，该吸风管结构在吸风管腔中设置了一带有多孔的分隔板， 将吸风管腔一分为二，这种相互连通的上、下管腔并不能平衡负压，减少气压 衰减，这种结构在实践中很难达到预期效果。

发明内容

为了克服现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供 一种具有支风管的紧密纺吸风管道，它不仅气流负压衰减少、各集聚吸风口负 压差异小，而且结构简单、便于安装维修。

为了解决上述技术问题，本发明的一种具有支风管的紧密纺吸风管道，包 括主吸风管，该主吸风管具有吸风管腔且向细纱机两端延伸，所述主吸风管上 至少连通有二根吸风支管，该吸风支管上设有集聚连接管接口。