[发明专利]实木复合地热地板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木复合地板的汽蒸炭化方法，尤其适用于地面采暖使用。

背景技术

地热地板通过埋设于地板下的加热管，把地板加热到表面温度为18～30℃，因此该地板必须能长期经受一定温度的烘烤，传热快，而且既能把热量传到室内又不会产生变形以及油漆老化。目前，木地板从结构和材料可大体归纳为：实木地板、实木复合地板以及强化木地板。其中实木复合地板经过高温压制、内部含水量非常少，所以不会因为水分的散失而产生变形；内部每层间纵横交错，互相交错，互相牵制，背面还有密集的抗变形沟槽，分解了受热面产生的抗力，因此变形量很小，是地热地板的首选。但是由于工艺和结构存在问题，市售实木复合地板存在产品稳定性差，易变形及表面易开裂等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种实木复合地热地板的汽蒸炭化方法，同时以先进的热压整平技术，提高木地板的稳定性，从根本上解决木地板材色单调，使用过程中易出现变形的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种实木复合地热地板的汽蒸炭化方法，包括以下步骤：

(1)、将杨木单板或进口杂木单板进行深度汽蒸炭化处理，根据单板的初始含水量不同将汽蒸压力控制在0.3-0.4Mpa，汽蒸时间不超过3小时。将经过深度汽蒸处理后的单板经热压整平，含水率控制在8-10％之间。将整平后的单板进行精细修补，热压成地板基材。

(2)、采用2-4mm厚，同样经过深度汽蒸炭化处理的硬木薄板做面层，与地板基材经过二次烘干后用冷压胶水压贴，制成实木复合地板坯料。

(3)、胶合后得到的地板坯料经过开槽上漆后得到适合于地板的实木复合地板。

木材深度汽蒸的原理是指在密封热压系统中，用130℃以上的高压蒸汽对木材或单板进行长时间解热处理。高温使木材成分，特别是细胞壁物质分解，部分再结合从而使木材内应力缓和或去除，木材中半纤维素降解形成中间体，减少了游离羟基的数量，降低了木材的吸湿性，使木材产生疏水化，纤维素的结晶构造发生变化，结晶度提高，提高了木材的稳定性。用汽蒸炭化材料制成的实木复合地板大大提高了尺寸稳定性，可以长期承受地热地面的干燥环境而不产生开裂、变形。

本发明的有益效果是：木材组分在纯物理的汽蒸炭化处理过程中发生了复杂的化学变化，减少了木材腐朽菌所需的营养物质，抑制菌类在木材中生长，提高了复合地板的耐腐性、耐候性和稳定性，而且符合现代的环保理念，易于维护，耐磨性能好。

具体实施方式

以下将详细说明本发明的具体实施方式。

实施例1

将含水率为11％的杨木单板置于压力罐中进行深度汽蒸炭化处理，压力为0.3MPa，时间为30分钟，将经过深度汽蒸处理后的单板平衡至气干状态，进行精细修补后，热压成地板基材，备用；采用2-4mm厚，同样经过深度汽蒸炭化处理的硬木薄板做面层，与上述地板基材经过二次烘干后用冷压胶水压贴，制成实木复合地板坯料；胶合后得到的地板坯料经过开槽上漆后即可得到适合于地热的实木复合地板。经检测，其抗胀缩率(ASE)为14.04％，抗弯强度为38.413MPa，弹性模量为3730.463MPa。

实施例2

将含水率为14％的杨木单板置于压力罐中进行深度汽蒸炭化处理，压力为0.5MPa，时间为15分钟，将经过深度汽蒸处理后的单板平衡到气干状态，进行精细修补后，热压成地板基材，备用；采用2-4mm厚，同样经过深度汽蒸炭化处理的硬木薄板做面层，与上述地板基材经过二次烘干后用冷压胶水压贴，制成实木复合地板坯料；胶合后得到的地板坯料经过开槽上漆后即可得到适合于地热的实木复合地板。检测得其抗胀缩率(ASE)为72.33％，抗弯强度为38.55MPa，弹性模量为7131.94MPa。

实施例3

将含水率为17％的杨木单板置于压力罐中进行深度汽蒸炭化处理，压力为0.3MPa，时间为45分钟，将经过深度汽蒸处理后的单板平衡到气干状态，进行精细修补后，热压成地板基材，备用；采用2-4mm厚，同样经过深度汽蒸炭化处理的硬木薄板做面层，与地板基材经过二次烘干后用冷压胶水压贴，制成实木复合地板坯料；胶合后得到的地板坯料经过开槽上漆后即可得到适合于地热的实木复合地板。经检测，其抗胀缩率(ASE)为42.48％，抗弯强度为43.537MPa，弹性模量为5193.82MPa。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。