[发明专利]一种卷取机侧导板

说明书

技术领域：

本发明涉及一种轧钢侧导板，特别涉及一种卷取机侧导板。

背景技术：

卷取机侧导板衬板的表面在生产过程中很容易被磨出沟槽，由于轧制厚度、钢种和板形等影响导致沟槽不均匀且无规律。带钢进入侧导板后，由于无规律的沟槽影响带钢运行的稳定性，在热轧生产中，带钢板形有时会有镰刀弯、S弯等，这些带钢在侧导板夹持下运行不稳定，常常出现在侧导板上来回跳动的现象，对钢卷卷形和带钢边部产生不良影响。在生产中为了增加通板的稳定性，一般是通过增加侧导板的夹持力来改善这种状况。但是这种方式会造成卷取机侧导板衬板磨损量的增加，增加了更换频率，占用了生产时间，从而影响了产量。

经检索，申请专利号为CN91108991.8，名称为《侧导引装置控制方法》，是一种关于卷取侧导板动作设定的控制方法；申请专利号为CN200520043894.9，名称为《一种防止带钢损伤的内冷式导卫装置》，该装置是一种应用在热连轧精轧机组中的新型导卫装置，通过设置内冷方式提高带钢质量；申请专利号：CN200420023235.4，名称为《带头控制装置》，通过增加两排压缩空气喷管，来防止带头撞击卷取导板和从设备间隙中逃出；申请专利号：CN03234875.4，名称为《导卫装置》，通过在导卫工作面的尾部增加可自由旋转的立辊，改变与带钢的摩擦方式，减少磨损。

发明内容：

本发明的目的是提供一种可以提高带钢在侧导板夹持下运行的稳定性的卷取机侧导板，主要解决目前卷取机通板不稳定以及卷取机侧导板衬板磨损的技术问题。

侧导板的主要作用是夹持带钢，从而起到对中作用。根据操作经验，在夹持过程中，通常把带钢夹到“拱起来”成拱桥形时，带钢运行稳定，对中作用较好。当带钢“拱起”高度在4mm左右时，为夹持最佳状态。通过多次实验确定，在带钢“拱起”4mm程度下，弧形孔型深度为25mm时，带钢运行状态最稳定。

弧形孔型开度是根据原先使用后的平面衬板大量杂乱磨损沟槽的宽度确定的，通过测量现场大量数据得出大部分磨损沟槽在30～40mm之间。最终，我们取35mm为弧形孔型的一半开度，即孔型开度为70mm。

根据几何关系计算得出孔型半径，计算公式如下：35²+(R-25)²＝R²。得出R＝37mm。孔型方程为：Y=1369-X2,]]>X∈[-35，35]。

本发明的技术方案为：一种卷取机侧导板，包括侧导板本体和衬板，其特征是在衬板靠近下端有弧形导槽。弧形导槽的内凹面为弧形曲线，弧形曲线公式为：Y=1369-X2,]]>X∈[-35，35]。可在弧形导槽内凹面堆焊硬质合金层。

本发明的有益效果是：利用原卷取机侧导板衬板，在衬板上开一定弧度和深度的孔型，引导带钢在固定的位置运行，使侧导板衬板磨损相对固定，从而保证带钢通板的稳定性。通过本发明的带弧形的孔型衬板，可以很好的防止带钢的上下跳动，增加带钢运行的稳定形。改善了卷形，带钢边部质量也有明显提高，同时减少了卷取机侧导板衬板的磨损，提高了生产效率，增加了产量。

附图说明：

图1为本发明结构示意主视图

图2为图1的A-A截面图

图中：1、侧导板本体；2、衬板；3、弧形导槽

具体实施方式：