[发明专利]一种涤纶短纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶短纤维的制备方法，属化纤技术领域。

背景技术

涤纶短纤维以强度高、耐用性好、耐腐蚀霉变等良好的性能而广泛应用于高档服装、皮革制品、医学手术、军用品等众多领域。

目前国内生产涤纶短纤维的方法主要采用切片纺工艺路线，经过纺丝、牵伸、切断、烘干等工序最后制得，其典型的工艺实例如：将特性粘度为0.63～0.65的聚酯进行熔融纺丝，纺丝工艺速度1100～1250米/分之间；制得的原丝束采用二道牵伸，通过调节水浴槽、蒸汽箱的温度以及一道、二道拉伸倍率配比来制取中强低伸涤纶短丝。其二次牵伸在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行。该类方法生产速度低，产能上不去，并且不能得到高强低伸型产品，从而限制了产品的品种调节范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种与普通方法有较大差异的涤纶短纤维的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种涤纶短纤维的制备方法，采用熔体直接纺工艺路线进行生产，其原料为精对苯二甲酸(PTA)及乙二醇(EG)，并添加有少量的单季戊四醇、DEG、三氧化二锑、二氧化钛等催化剂、消光剂及稳定剂；以五釜聚合工艺流程进行聚合反应得到熔体，最后纺制成丝束，然后依次经过一道牵伸、二道牵伸、18辊紧张热定型、三道牵伸、卷曲、松弛热定型、切断工序制得。

所述技术方案中，聚合熔体的特性粘度为0.63～0.65。

所述技术方案中，纺丝采用环吹风冷却方式，冷却风条件包括：风温15～30℃、风压800～4500Pa、风速为1.5～2.5米/分。

所述技术方案中，纺丝工艺参数可以是但不限于以下条件：纺丝速度1000～2500米/分、熔体温度180～290℃、组件压力35～50bar。

所述技术方案中，纺丝制得的原丝束规格：单丝线密度0.55～5.55dtex、2500～4500根/束。

所述技术方案中，纺丝后处理可以是但不限于以下条件：原丝束在一道牵伸工序中，先经过第一牵伸机、温度为60～80℃的水浴槽、第二牵伸机，进行一道牵伸，牵伸比2.5～3.5；；然后进入温度控制范围在90～120℃的蒸汽加热箱，再经过热定型辊表面温度控制范围≥200℃的18辊紧张热定型机，进行二道牵伸，消除残留应力，使丝条获得其分子结构的全部取向，二道牵伸比1.05～1.50；经过第三牵伸机完成剩余牵伸，牵伸比0.90～1.00；经过卷曲温度为80～120℃的卷曲箱进行卷曲后的丝再经过松弛热定型机将温度冷却到75℃以下，并被均匀干燥后进行切断。

本发明的优点在于：

(1)由于采用了熔体直接纺工艺路线进行生产，原料供应稳定；

(2)独特的工艺参数及三道牵伸，生产的产品强度高，疵点少，卷曲良好，上油率适中，干热收缩率稳定；

(3)产品可纺性好，纤维线密度最低可达0.55dtex，用其纺制的纱线及生产的织物手感柔软滑爽；

(4)纺制的纱线各项品质指标高，尤其是条干不均匀率低。

(5)工艺参数可调范围广泛，并可生产多种规格的产品，以适应市场需求的变化。

(6)生产成本低于切片纺，产品市场竞争力较高。

通过调整工艺参数，可以生产各种规格的涤纶短纤维，每个品种均有其最佳适用范围，如下表所示：

  品种  应用范围  1.33dtex×38mm  纺制缝纫线、高支纱