[发明专利]长型金属剪切刀片淬火弯曲变形的控制方法

说明书

技术领域

本发明是涉及一种控制长型金属剪切刀片淬火弯曲变形的方法，特别是涉及减小长型零件热处理畸变的一种控制方法。

背景技术

传统减小长型金属剪切刀片热处理弯曲变形的方法是：刀片淬火前增加一道去应力回火工序；刀片垂直吊挂在炉内加热；刀片加热时控制升温速度；淬火时要求冷却均匀。上述方法不足之处是：刀片垂直吊挂没有说明对于轴线非对称的刀片在加热时就会产生弯曲变形，冷却后弯曲保留。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是减少轴线非对称的长型金属剪切刀片在淬火加热时产生的弯曲变形，提供一种长型金属剪切刀片淬火弯曲变形的控制方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：刀片锻坯经充分球化退火，刀片淬火前进行去应力回火，温度定在600-750℃、时间3-5小时；将刀片加工到淬火前尺寸，本次加工量一般控制在单面1-2mm，通过Pro/E软件计算找出刀片的轴向重心线，以刀片一端重心线为中心打螺纹孔，用带有辅助吊环的吊环螺栓旋入螺纹孔，将刀片垂直悬挂到淬火吊具上并装入加热炉，二或三段阶梯升温并保温，完成淬火、回火全过程。

采用本办法可使轴向非对称长型刀片淬火、回火后的弯曲变形大为减小，省去校正工序，提高加工效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。刀片毛坯为H13钢，经过充分球化退火后进行刨、铣加工，在淬火前的尺寸要求的基础上每面再留1-2mm加工余量，然后在深井炉内进行去应力回火处理，温度选750℃，时间选5小时，随炉冷却。将刀片加工到淬火前要求的尺寸。之前通过计算机应用Pro/E软件计算出刀片轴向重心线，并标注尺寸，以重心线为中心在刀片一端打出螺孔。将带有辅助吊环的吊环螺栓旋入螺孔后，用吊具将刀片垂直悬挂在加热炉内，采用三段阶梯升温工艺，550℃保持110分钟，升到850℃保持110分钟，升到1020℃保持100-110分钟，然后出炉平稳吊入淬火槽内，行车带动刀片在槽内垂直上下运动，冷却到150℃左右出槽，进入回火工序，两次回火，每次保温5.5小时后空冷。上述工艺方法处理后5.2米长刀片弯曲变形小于2.5mm，硬度达到HRC51-55。