[发明专利]一种印染废水处理与分质回用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种废水的处理方法，具体的说是一种印染废水处理与分质回用的方法。

背景技术

纺织印染行业是用水量较大的工业行业，由于各类纺织印染产品在加工过程中均是以水为媒介进行湿法加工，生产过程中排放的印染废水具有色度大、有机污染物含量高、水质水量变化大等特点，属于难处理的工业废水之一。

印染废水水质随着纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异也很大。印染工艺的程序长、工序多，即使每道工序产生的废水水量和性质也有很大的差别，其产生废水的工序包括：退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整理。随着社会的进步和人们生活水平的提高，生产过程中排放的印染废水越来越难以处理，因此对于印染废水处理工艺的研究提出了更高的要求。

目前，水资源的紧缺及污染物的排放，已成为印染行业发展的制约性因素，随着排放标准的日趋严格、水费的不断上涨以及排污费的日益提高，纺织印染行业越来越重视清洁生产，印染废水的回用逐渐引起重视。但是，由于印染废水的水量大，深度处理工艺复杂，运行管理不便，使得印染废水回用的费用很高，影响了技术的推广应用。

印染废水的处理方法主要包括物理化学法和生物法两类。生物法处理印染废水具有运行成本低，操作管理简便等特点，但是生物法难以彻底处理印染废水中的难降解物质。物理化学方法处理印染废水可以有效的去处废水中的难降解有机物及无机物质，使印染废水达到排放标准，但是处理设备易腐蚀损耗，运行管理费用很高。因此，单一的处理方法很难使印染废水达到较好的处理效果，目前多采用物理化学法与生物法相结合的工艺处理印染废水。

专利CN1789168A公开了一种印染废水处理与回用的方法。它将印染各道工序所产生的废水，分流分质处理，排放废水的COD小于设定值且色度小于设定值的工序所产生的废水经处理后作为印染用水回用，排放废水的COD大于等于设定值或色度大于等于设定值的工序所产生的废水经过预处理排放至市政管网，集中处理。上述技术虽然可以一定程度上减少处理费用，提高废水出水效果，但是由于部分废水排放入市政管网处理，因此经过深度处理后回用的水量有限，废水的回用率不高，仍然不能有效的解决印染行业用水量大的问题。

专利CN1884146A公开了一种印染废水闭路循环的处理方法，以膜分离技术为核心，通过絮凝沉淀、微滤、纳滤反应器处理，实现了印染废水的再生，提供了一种易于工业化的实现印染废水闭路循环的处理技术。上述技术虽然可以提高废水的再生率，但是由于废水基本上全部经过微滤处理，大部分经过纳滤膜处理系统，容易缩短处理设备的使用寿命，增加了设备运行维护的费用。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中印染废水处理与回用所存在的问题，本发明提供了一种印染废水处理与分质回用的方法，采用了根据印染工艺中各个工序对于回用水质要求不同的特点，将印染废水处理工艺中各不同工序出水分质回用于水质要求达到相应标准的印染工艺中各个不同工序，可以减少废水处理与回用的费用，延长深度处理设备的使用寿命，提高废水的回用率，可以快速、高效的处理与回用印染废水。

2.技术方案

本发明的技术方案是：

一种印染废水处理与分质回用的方法，其步骤包括：

(1)将印染废水引入调节池，调节废水的pH值为6.0～9.0，停留时间为4～8h，将进入调节池的废水稀释到COD浓度1500～5000mg/L，添加铵盐和磷酸盐使得氨氮浓度为75～250mg/L、磷酸盐浓度为15～50mg/L，进入厌氧反应器后，调节pH值为6.5～8.0，停留时间为12～20h，将厌氧反应器出水COD浓度控制在600～2000mg/L后进入缺氧反应器，调节pH值为6.5～8.0，停留时间为4～8h，将缺氧反应器出水COD浓度控制在300～1000mg/L后进入好氧反应器，停留时间为8～16h，总处理水量的10～15％在好氧反应器处理后，经过消毒回用于印染工艺的退浆工序，其余废水进行后续工艺处理；

(2)将好氧反应器的出水COD控制在150～300mg/L后进入曝气生物滤池，停留时间控制在4～6h，曝气生物滤池的出水COD为100～200mg/L，总处理水量的10～15％在曝气生物滤池处理后，经过消毒回用于印染工艺的煮练工序，其余废水进行后续工艺处理；