[发明专利]浆渣循环一体化磨浆机无效
申请号: | 200810123902.9 | 申请日: | 2008-06-12 |
公开(公告)号: | CN101292720A | 公开(公告)日: | 2008-10-29 |
发明(设计)人: | 唐后福 | 申请(专利权)人: | 唐后福 |
主分类号: | A23L1/20 | 分类号: | A23L1/20;A23C11/10;B02C23/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 212134江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环 一体化 磨浆机 | ||
技术领域:
本发明属于食品机械领域,特别是一种用于豆类食品浸泡后磨成浆液的浆渣循环一体化磨浆机。
技术背景:现有的用于豆类食品浸泡后磨成浆液的磨浆机,在对一次磨出浆液后的浆渣循环利用时,必须人工放入桶内加水搅和,再倒入磨浆机的料斗内作二次、甚至多次循环利用磨出浆液,以提高出浆率。这样的操作过程耗时费力,劳动强度大,生产效率低。因此,设计一种替代人工和渣,操作简便,劳动强度小,生产效率高的浆渣循环一体化磨浆机是必要的。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,设计一种替代人工和渣,操作简便,劳动强度小,生产效率高的浆渣循环一体化磨浆机。
本发明的目的是这样实现的:一种浆渣循环一体化磨浆机,其特征在于由固定于整体机架上,且经电气控制箱控制的磨浆机构、和渣提渣机构、提浆机构组合而成:
磨浆机构包括设在电气控制箱上的磨浆开关,经磨浆开关控制且垂直向固定在机架一侧的磨浆电机,与磨浆电机轴接并垂直向配置的主轴,套接于主轴上的圆柱桶状制浆器,位于制浆器内且套接于主轴上的倒锥体状滤网筛,位于滤网筛底部且固接于主轴上的圆盅状动砂轮,圆心与动砂轮圆心位于同一垂直线上且与之配合的圆片状静砂轮,固接于主轴上端且与动、静砂轮配合的拨料器,下端固接有静砂轮的磨架,磨架上部设计有调接手轮,套接于磨架上且与调接手轮和静砂轮配合的压簧,底部配合于磨架上部的料斗,位于料斗底部出口处的进料阀,料斗上部设有带控制阀的外接加水管,制浆器底部侧面设有出浆口,制浆器上部侧面分别设有均带有控制阀的飞渣口和出渣口组成;
和渣提渣机构包括设在电气控制箱上的和渣提渣开关,经和渣提渣开关控制且横向固定在机架另一侧的和渣提渣电机,经和渣皮带副与和渣提渣电机连接的蜗轮蜗杆减速器,联结于蜗轮蜗杆减速器输出轴上且水平方向配置的和渣刮渣器,套接于和渣刮渣器周围且上口与磨浆机构飞渣口配合的圆柱状和渣桶,和渣桶上口一侧设有带控制阀的外接进水管,和渣桶底部一侧设有出渣管,泵进口连接于出渣管的齿轮泵,齿轮泵的泵出口处设有与磨浆机构的料斗上口配合的提渣管,齿轮泵的泵轴与和渣提渣电机主轴之间连接有提渣皮带副组成;
提浆机构包括位于出浆口下方的贮浆桶,泵进口与贮浆桶底部相通的提浆泵,连接于提浆泵出口的提浆管,与提浆泵轴接的提浆电机,电气控制箱上用于控制提浆电机的提浆开关组成。
本发明实施得到的这种浆渣循环一体化磨浆机,经试用中显示了如下优点:
1.自动化程度高,操作简便,劳动强度小。在磨浆机构的料斗内加入浸泡好的豆类食品,如黄豆;在外接加水管上接入自来水,打开料斗底部出口处的进料阀;用磨架上部的调接手轮经压簧调控动、静砂轮之间的间隙,以使磨出浆渣的粗细达到要求;打开电气控制箱上的磨浆开关,启动磨浆电机,磨浆电机带动主轴上的动砂轮和拨料器,使浸泡好的黄豆在水的参与下磨碎成浆液和浆渣,经倒锥体状滤网筛的过滤,浆液进入制浆器,并汇集于其底部一侧的出浆口导出;浆渣在拨料器的旋转拨动下,从制浆器上部侧面设有的飞渣口或出渣口逸出,由于出渣口上的控制阀关闭,需再次循环利用的浆渣只能从飞渣口逸出,进入和渣桶内;打开和渣提渣开关,启动和渣提渣电机,和渣提渣电机带动经和渣皮带副连接的蜗轮蜗杆减速器,从而使联结于蜗轮蜗杆减速器输出轴上的和渣刮渣器低速转动,在水的参与下,搅动浆渣达到要求的稀稠度;经和渣提渣开关使和渣刮渣器反向转动,搅匀的浆渣在和渣刮渣器的刮动下从和渣桶底部的出渣管,泵入经和渣提渣电机带动下的齿轮泵内,从提渣管内自动落入磨浆机构上部的料斗内,进入浆渣的循环利用过程。如此往复,可以达到三次、甚至更多次。待确认多次循环利用后的浆渣已经无需再进入和渣桶内时,可关闭飞渣口上的控制阀,打开出渣口上的控制阀,让残渣导出。显而易见,整个操作过程中,操作人员除了首次加入浸泡后的豆类食品于料斗内时,需要消耗体力外,其余的操作只是打开相应的开关和调控相应的阀门,的确达到了操作简便,劳动强度小。
2.生产效率大幅度提高,同时还提高了出浆率。如上所述,由于浆渣的二次或多次循环利用过程的自动化程度高,与原始的耗时费力、劳动强度大、生产效率低的人工和渣相比,生产效率提高8-12倍。还由于采用机械调控和渣提渣过程,一方面和渣均匀一致,稀稠度可以合理控制在最佳出浆率所要求的标准;另一方面整个过程全部在管道内进行,杜绝了人工和渣时难以避免的外溅浪费,从两方面提高了出浆率,经试用测算提高了出浆率约10%。
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