[发明专利]热交换器用高性能铝合金复合箔及其制造方法

权利要求书

1.热交换器用高性能铝合金复合箔，包括芯层和面层，其特征在于：所述的芯层为Al-Mn合金，在Al-Mn合金的一面包覆Al-Si合金，或在Al-Mn合金的两面包覆Al-Si合金。

2.根据权利要求1所述的热交换器用高性能铝合金复合箔，其特征在于：所述Al-Mn合金的成分质量百分含量如下——

Fe                ≤0.7wt％，

Si                ≤0.5wt％，

Mn                1.0～1.6wt％，

Cu                0.1～0.3wt％，

Mg                0.3～0.7wt％，

Zn                0.05～0.3wt％，

Cr                0.05～0.15wt％，

该Al-Mn合金的其余组分为Al和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的热交换器用高性能铝合金复合箔，其特征在于：所述Al-Mn合金还含有Zr、Ti元素中的至少一种，且总含量小于0.1wt％。

4.根据权利要求1所述的热交换器用高性能铝合金复合箔，其特征在于：所述的Al-Si合金选用4004合金。

5.根据权利要求1所述的热交换器用高性能铝合金复合箔，其特征在于：所述铝合金复合箔材在O状态下的抗拉强度为120～170Mpa，屈服强度为35～70MPa，延伸率为15～22％；在H24状态下的抗拉强度为160～205MPa，屈服强度为130～165MPa，延伸率为6～10％；在605℃左右的模拟钎焊温度中保温10min后，下垂值小于5mm。

6.制造权利要求1所述的热交换器用高性能铝合金复合箔的方法，其特征在于：包括以下步骤——

①首先分别熔铸出Al-Si合金和Al-Mn合金锭；

②将熔铸得到的Al-Si合金铸坯进行均匀化处理，均匀化处理后热轧；将Al-Mn合金锭进行均匀化处理，均匀化处理后铣面；继而将获得的Al-Si合金热轧板和Al-Mn合金锭进行表面处理后配对焊接；

③将焊接得到的包覆板坯在460～520℃温度范围内加热4～9h进行热轧复合，加工过程中控制道次变形量和轧制速度，终轧温度控制在270～320℃范围内，其总压下量80％以上；

④将热轧复合带材进行300～430℃的中间退火1～3h，退火后进行冷粗轧，在制造过程中控制道次变形量以及板型平整度，其总压下量70％以上；

⑤将冷粗轧带材进行300～430℃的中间退火1～3h，退火后进行冷精轧，在制造过程中控制道次变形量和总的加工率以及板型平整度，其总压下量为30～70％；

⑥将冷精轧复合带材进行370～430℃的成品退火后获得O态箔材，将冷精轧复合带材进行250～290℃的成品退火后获得H24态箔材。

7.根据权利要求6所述的热交换器用高性能铝合金复合箔的制造方法，其特征在于：在步骤①制造过程中控制Al-Mn合金成分含量Si≤0.5wt％，Fe≤0.7wt％，Cu 0.1～0.3wt％，Mn 1.0～1.6wt％，Mg 0.3～0.7wt％，Zn 0.05～0.3wt％，Cr 0.05～0.15wt％，其余组分为Al和不可避免的杂质。