[发明专利]箱门封条自动压合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动压合机，特别为一种密闭式箱门与封条进行快速压合的自动化设备，属于光机电一体化设备。

背景技术

密闭箱门封条用的压合机目前被广泛应用于各类冰箱、烤箱、保险箱等有密封要求的箱门的流水线生产使用。中国国内现有进行密闭箱门与封条的压合一般都是采用人工手动压合作业，尚无专门的自动化箱门封条压合机进行自动化作业。这种手动方式的封条压合作业，不仅需消耗大量人力物力，制造安装成本较高，而且压合速度慢，越来越无法满足现代自动化生产线高速生产的快节奏，间接制约了生产企业的产能和效率。另外，人工压合的封条密封性不均衡，存在封条脱落现象，影响到产品的品质。虽然，目前德国有一种冰箱箱门封条压合设备，但也只能针对单一规格箱门和封条进行压合，而不能一机多用进行多规格箱门的封条压合，存在很大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于解决现有箱门封条压合技术缺陷，提供一种制造简便、成本低并可实现手动、半自动、自动和联机自动控制的自动化控制箱门封条压合机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种箱门封条自动压合机，包括：机架部件、活动压块部件、上模部件、移动部件、驱动部件、气压系统和电器控制系统等组成。所述的活动压块部件可滑动地设置在机架部件的上方，上模部件安装在机架部件的中部，移动部件可滑动地设置在机架部件的下部，被压合的门体部件可置于移动部件之上，所述的驱动部件设置于移动部件的下方。

所述的活动压块部件包括有压板、线性滑轨、导杆气缸、上安装板、下安装板，所述的活动压块部件由两条线性滑轨支承在机架上，在线性滑轨的上、下方各设有压板和导杆气缸，导杆气缸的两端分别固接有上安装板和下安装板，所述的下安装板连接有固定型材和压条。

所述的上模部件包括一个矩形的固定板、导向块和定位套，以及短压块、短压条、长压块、长压条，所述的导向块设置在固定板的相对较长的两侧和中部，在固定板的相对较短的两侧固定设置有短压块、短压条、长压块、长压条，所述的短压块、短压条设置在其中一个导向块的两侧，所述的长压块、长压条设置在另一个导向块的两侧。

所述的移动部件由铝型材架、铝合金框、顶升气缸、导轨、横纵向定位、横纵向夹紧部件组成，所述的横纵向定位和横纵向夹紧部件设置于铝合金框的两侧，铝型材架支撑于铝合金框，并在其上设置有顶升气缸。

所述的驱动部件包括由伺服电机、线性滑轨、滚珠丝杆，所述的伺服电机驱动滚珠丝杆使移动部件在线性滑轨上滑动。所述的驱动部件的一端设置有阻挡部件，并设于机架部件上。

所述的气压系统由气源处理器、气缸、电磁阀、压力调节阀、磁性开关、气管等部件组成，负责整机的气动元件的动作控制和调整。

所述的电器控制系统由电控箱、PLC、操作盒、接近开关组成。

所述的机架部件上还连接有操作盒连接部件，包括起到固定作用的定位套和固定套，以及用以连接操作盒的连接杆。所述的机架部件下设有可调底脚。

本发明的有益效果体现在：能完成一次挤压成型，改变人工挤压方式，操作简单方便，减轻劳动强度；15秒就能完成一个门的压合，提高生产效率；兼容性好，通过改换模具可适用各种规格冰箱门门封条的压制；易于维护，极大地提高了管理及生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明箱门封条自动压合机的构成示意图。

图2：图1中活动压块部件的正视图。

图3：图2中活动压块部件的左视图。

图4：图1中上模部件的正视图。

图5：图4中上模部件的俯视图。

图6：图4中上模部件的左视图。

图7：图1中移动部件的正视图。

图8：图7中移动部件的左视图。

图9：图1中驱动部件的正视图。

图10：图1中操作盒连接部件的正视图。

其中：