[发明专利]一种增加石墨板强度与提高石墨板柔性的工艺

权利要求书

1、一种增加石墨板强度与提高石墨板柔性的工艺方法，其特征在于，所述的工艺包括以下步骤和条件：

(1)插层与混合，首先采用强氧化性溶液对鳞片石墨进行插层、氧化制得可膨胀石墨，再将制得的可膨胀石墨与无机纤维增强材料混合均匀；

(2)膨胀与制坯，将与无机纤维增强材料混合均匀的可膨胀石墨颗粒于膨胀室进行膨胀得到膨胀石墨，再对膨胀石墨蠕虫经机械压制成片状坯材；

(3)浸渍与烘干，将片状坯材置于低黏度浸渍液中浸渍，再将浸渍过的坯材经过带有加热、鼓风设备的烘干室进行烘干；

(4)覆石墨蠕虫层、机械碾压制板，在浸渍、烘干后石墨坯材表面复加一层膨胀石墨蠕虫，再经机械碾压制成板材。

2、如权利要求1所述的一种增加石墨板强度与提高石墨板柔性的工艺方法，其特征在于，所述的鳞片石墨含碳量大于95％，粒径为50目～100目，所述的无机纤维增强材料的添加量为可膨胀石墨颗粒重量的3％～20％。

3、如权利要求1所述的一种增加石墨板强度与提高石墨板柔性的工艺方法，其特征在于，所述的(1)插层与混合步骤中，插层氧化与混合工段可省去插层氧化只保留混合工段，即采用50目～100目的可膨胀石墨为原料与无机纤维增强材料混合均匀。

4、如权利要求1所述的一种增加石墨板强度与提高石墨板柔性的工艺方法，其特征在于，所述的无机纤维增强材料可以是硅酸钙镁纤维、氧化镁、氧化铝、碳和石墨纤维以及天然形成的矿物纤维中的一种或者其中几种混合材料；所述纤维颗粒的长度为0.15mm～0.5mm，粒径的宽度2μm～4μm，且无机纤维材料不与石墨参与反应，并且在1000℃下稳定。

5、如权利要求1所述的一种增加石墨板强度与提高石墨板柔性的工艺方法，其特征在于，所述的膨胀是将混合均匀后的可膨胀石墨与无机纤维，在天然气气流中于800℃～1000℃下的膨胀室中膨胀；所述的制坯是经机械压合成0.1mm～3.0mm厚的石墨坯材，石墨蠕虫层中的增强材料不容易外露。

6、如权利要求1所述的一种增加石墨板强度与提高石墨板柔性的工艺方法，其特征在于，所述的浸渍液为乙酸、丙酸、磷酸及硼酸的聚醋酸乙烯酯、酚醛树脂、环氧树脂溶液的任何一种，溶液的浓度为0.1mol/l～3.0mol/l，其中溶剂为乙醇等醇类，浸渍液的黏度为20cps～180cps。

7、如权利要求1所述的一种增加石墨板强度与提高石墨板柔性的工艺方法，其特征在于，所述浸渍的条件是石墨板坯材经过浸渍液的速度为5cm/min～20cm/min，温度在15℃～80℃之间；所述烘干是将浸渍过的坯材经过带有加热、鼓风设备的烘干室进行烘干，烘干温度控制在80℃～150℃之间。

8、如权利要求1所述的一种增加石墨板强度与提高石墨板柔性的工艺方法，其特征在于，所述的覆石墨蠕虫层是在浸渍烘干后的石墨坯材表面撒一层均匀的厚度在0.1mm～3mm的膨胀石墨蠕虫。

9、如权利要求1所述的一种增加石墨板强度与提高石墨板柔性的工艺方法，其特征在于，所述机械碾压制板是在8MPa～15Mpa压力下压轧撒覆过石墨蠕虫层的石墨坏材，制成厚度为0.15mm～2.5mm强化柔性石墨板坯材。