[发明专利]提高电加热管绝缘导热性能的方法及工装

说明书

技术领域

本发明属于电加热装置的制造技术，涉及一种提高电加热管绝缘导热性能的方法及工装。

背景技术

普通的电加热管通常包括管状的壳体和穿在壳体内的电热丝及填充在电热丝与壳体内壁之间的粉状绝缘导热介质(通常为氧化镁粉)。为满足使用要求，电加热管经常要弯曲成“U形”、“W形”等形状。这样，在电加热管的每一个U形折弯段，电加热管的弯曲外径部位的壳体材料产生了拉延，从而导致这部分壳体材料线性尺寸伸长，实际截面扩张，进而使这一部分壳体内填充的氧化镁粉密度降低。氧化镁粉的主要作用是对电热丝在管状壳体中心位置固定并在电热丝与壳体之间进行绝缘和导热，而电加热管弯折部分氧化镁粉的密度降低就会降低这一局部的绝缘导热能力，进而导致整个电加热管的绝缘导热性能降低，这也成为电加热管早期损坏的重要原因。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高电加热管绝缘导热性能的方法及用于这种方法的工装。

本发明的提高电加热管绝缘导热性能的方法是：在电加热管加工过程中，对已经填充了粉状绝缘介质并进行了折弯的电加热管半成品，在每一个U形的折弯段从垂直于折弯段中轴线分布平面的方向施加压力将其压扁，以改变其截面积，增大管内的绝缘介质的密实度。

用于上述方法的模具包括有一对可相互对合的上模和下模。上模和下模内侧分别设置有相对合的走向呈U形的上凹槽和下凹槽，U形的上凹槽和下凹槽的截面呈弧形，上模和下模对合后上凹槽和下凹槽共同构成上、下封闭而两端开口的U形内腔，从U形内腔的两端开口处至U形内腔的弯曲部分，型腔截面中槽深方向的内腔尺寸逐渐减小。

本发明可以通过压扁的方式改变电加热管折弯段的截面形状和大小，使这部分壳体内的较疏松的粉状绝缘介质被压实，从而提高了其绝缘导热性能。

附图说明

图1是本发明的工装的结构示意图；

图2是本发明的工装的端面结构示意图；

图3是图1的A剖面结构示意图。

具体实施方式

在本发明的实施例中，首先以常规方法获得填充了氧化镁粉并被折弯的电加热管半成品，将其U形的折弯段通过附图所示的工装从其两侧将其压扁。

具体的操作过程是：将电加热管半成品的管状壳体3的U形折弯段安置在附图所示工装下模2上的下凹槽21中，再将上模1与下模2对合。上凹槽11与下凹槽21对合形成U形内腔，由于该内腔的靠近弯曲部分的内腔尺寸h1较小并且小于电加热管壳体3的外径，因此位于这一部分的电加热管被压扁，而内腔的靠近两端开口部分的内腔尺寸h2等于或微量大于电加热管壳体的外径，因此位于这一部分的电加热管不被压扁。