[发明专利]电机补偿线圈制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动机技术，尤其是涉及一种电机补偿线圈的制作工艺。

背景技术

在大容量和工作繁重的直流电机中，往往主极冲片的槽内嵌放一种补偿绕组，补偿绕组与电枢绕组串联，以保证在任何负载情况下都能抵消电枢磁动势，从而减少由电枢反应引起气隙磁场的畸变。电枢反应不仅给换向带来困难，而且会使处于该处换向片间的电位差较大。当这种换向片间电位差的数值超过一定限度，就会使换向片间的空气游离而击穿，在换向片间产生火花，以致可能烧坏换向器。所以，直流电机中的补偿绕组是保证电机安全运行的措施。目前传统的补偿线圈制作工艺是根据主极冲片尺寸算出圆弧展开长度，先在平板上绕制，后再根据槽数用几个整形模分别对各槽线圈整形，结果很难整到完全吻合的程度，且生产效率低、不美观、制作也不方便。还有一种方法是把铁芯内和铁芯外端分开制作，再采用焊接连接起来，这种方法更麻烦、效率很低，也浪费人工、焊材等。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够一次成形、制作方便的电机补偿线圈制作工艺。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的，其工艺步骤如下：(1)根据电机的主极冲片槽形，计算出补偿线圈的内圆弧尺寸，制作成对扇形弧基板模具，补偿线圈的内圆弧尺寸即为扇形弧基板模具的外径尺寸；(2)根据电机的主极冲片槽形和线圈绝缘工艺，算出补偿线圈各匝线圈在扇形弧基板模具上的圆周排列位置，制作出各槽线圈定位板，将定位板垂直安装在扇形弧基板模具上，与主极冲片槽形完全一致；(3)将成对扇形弧基板模具安装在一块平板上，由电机带动使得可以绕平板中心旋转，通过调整扇形弧基板的相对距离可以改变补偿线圈的长度，以适应各种规格电机的需要，在长度调整好后即可进行绕线；(4)电机停止时绕线结束，用木锤轻轻敲打补偿线圈的两端部，使它与扇形弧基板模具的外径曲面相吻合。

本发明采用的上述工艺，由于制作的补偿线圈能够一次成形，制作方便，可以直接嵌入主极冲片槽中，因而大大提高了电机的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1所示为本发明中主极冲片的结构示意图

图2所示为本发明中主极冲片的拼装示意图

图3所示为本发明中单个扇形弧基板模具的结构示意图

图4所示为本发明中单个扇形弧基板模具的俯视图

图5所示为本发明中成对扇形弧基板模具的装配示意图

具体实施方式

图1所示为本发明中主极冲片的结构示意图，槽1内嵌补偿线圈，由图2所示可以看出，补偿线圈嵌在两个相邻的半片主极冲片槽内，由附图可知该电机补偿线圈制作工艺，工艺步骤如下：根据电机的主极冲片槽形，可以计算出补偿线圈的内圆弧2尺寸，制作成对扇形弧基板模具，补偿线圈的内圆弧2尺寸即为扇形弧基板模具的外径3尺寸；根据电机的主极冲片槽形和线圈绝缘工艺，算出补偿线圈各匝线圈在扇形弧基板模具上的圆周排列位置，制作出各槽线圈定位板4，将定位板4垂直安装在扇形弧基板模具上，与主极冲片槽形完全一致；将成对扇形弧基板模具安装在一块平板上，由电机带动使得可以绕平板旋转中心5旋转，通过调整扇形弧基板的相对距离可以改变补偿线圈的长度，以适应各种规格电机的需要，在长度调整好后即可进行绕线，线圈6绕制在定位板4上；电机停止时绕线结束，用木锤轻轻敲打补偿线圈的两端部，使它与扇形弧基板模具的外径3曲面相吻合。