[发明专利]高分子涂层医用橡胶手套的生产工艺

说明书

一、技术领域

本发明属于手套技术领域，特别涉及一种高分子涂层医用橡胶手套的生产工艺。

二、背景技术

现有技术：现有的橡胶医用手套是采用天然胶乳为原料，采用Anode法浸渍而成，主要用作医疗检查以及外科手术等医用橡胶保护用品，分为有粉和无粉两种。目前生产的产品由于工艺落后(工艺流程图一)产品中存在化学残留物和蛋白质存在皮肤刺激性，过敏性及体外重度毒性细胞等缺陷，由于生产工艺中使用助戴粉末及将有粉生产为无粉是采用表面氯化处理工艺造成了严重的环境污染并且浪费了大量的能源和劳动力，由于蛋白质过敏性造成了医务人员的皮肤过敏，严重的发生了死亡。西方发达国家已逐渐开始取缔使用天然胶乳生产的橡胶医用手套。

三、发明内容

技术问题：本发明所要解决的技术问题是：针对上述技术问题，提供一种高分子涂层医用橡胶手套的生产工艺。该生产工艺过程中无需拌粉、表面氯化处理，所生产得到的橡胶手套化学残留物含量低，且对人体皮肤刺激性小。

技术方案：本发明的技术解决方案为：一种高分子涂层医用橡胶手套的生产工艺，生产步骤为：模具清洗：用盐酸对手套模具进行浸渍酸洗10—15秒，酸洗后的手套模具在室温条件下清水冲洗，而后再用80—90℃的热水冲洗；手套模具凝固剂浸渍：模具清洗后浸渍入55—65℃的凝固剂，手套模具在凝固剂浸渍的时间1—2分钟；手套模具完成凝固剂浸渍后，在120±5℃条件下干燥3—5分钟；手套模具胶乳浸渍：上步干燥后的手套模具浸渍入胶乳，胶乳温度为40—50℃，浸渍时间为1—2分钟；手套模具完成胶乳浸渍后，在110—120℃条件下干燥3—5分钟；胶乳卷边：手套模具完成上步干燥后，由卷边装置对手套模具上手腕部分胶乳进行卷边，卷边时间为8—10秒；前沥滤：卷边后的手套模具在55—60℃的水中浸泡60—90秒；沥滤后的手套模具在110—120℃条件下干燥10—15分钟；后沥滤：干燥完成后的手套模具在90—95℃的水中浸泡60—90秒；清水脱模：用清洁的水对手套模具上的乳胶手套进行冲洗脱模；水硫化：脱模下来的乳胶手套放入搅拌槽中用95—100℃的水热泡50—60分钟；拌高分子溶液：经水硫化后的乳胶手套在硬脂酸钙溶液中搅拌10—15分钟后取出烘干，得乳胶手套产品。硬脂酸钙溶液中硬脂酸钙的质量浓度为5％。凝固剂是硝酸钙和硬脂酸钙的水溶液配置而成，其中硝酸钙的质量浓度为4％—6％，硬脂酸钙的质量浓度为5％—6％。胶乳中的的乳胶总固体质量浓度为30％±2之间。

有益效果：采用这一高分子涂层新工艺生产的无粉橡胶医用手套缩短了产品生产周期，降低了能耗，提高了产品性能，另外，由于去掉了拌粉和表面氯化处理这两个工艺过程，环境污染得到了改善，取得了很好的经济利益和社会效益。生产出来的手套滑爽平整。新老工艺在整个生产过程中有着不同的生产要求。老的生产工艺在联动线上是有粉生产，没有采取沥滤工艺，脱下来的产品含有蛋白质，并且存在大量的助戴粉末需进行多次水处理，除去粉末再进行表面氯处理。而新的生产工艺为联动线上增加沥滤装置，用清洁水脱模，整个过程不含粉末，脱下来的产品通过水硫化后加入高分子溶液搅拌均匀后烘干即成为无粉低蛋白医用橡胶手套。它的优点是：1.无粉，光滑，不粘，低过敏，无蛋白质。2.人工能源的节约，下面是相关工艺参数的对比：图1，1、老工艺有粉产品需后处理耗去的人力、物力，半成品水泡洗，每料3500付，半成品每小时耗用自来水1.5吨(热水100℃)，需耗煤0.5吨，而后再进行半成品拌粉30分钟，再进行热摇干燥处理，耗时1.5—2小时，以上每万付产品需耗费能源煤1吨，水4—5吨，一人工时。2.老工艺无粉产品需后处理耗去的人力、物力：半成品水泡洗(每料3500付，半成品每小时耗用自来水1.5吨，燃煤0.5吨)，而后进行表面氯化处理，10—15分钟，将产品捞出进行清水过滤45分钟，再进行热摇干燥，而表面氯化处理的污水再进行碱水中和后进行排放，而这样的反复进行耗费劳动力2人，而浪费的水资源每万付在5—6吨。图二：新工艺生产的高分子涂层无粉产品。

四、附图说明

图1为现有技术的流程示意图。

图2为本技术方案流程示意图。

五、具体实施方式

下述实施例中所用硬脂酸钙试剂的化学参数为：

水溶性硬脂酸钙

EINECS名称：十八酸，钙盐，不饱和脂肪酸C_16-18

公式：Ca(C₁₇H₃₅COO)₂

平均分子量：606

母液质量浓度：约50％