[发明专利]一种热带鱼饲料的配制方法无效
申请号: | 200810124867.2 | 申请日: | 2008-06-21 |
公开(公告)号: | CN101606611A | 公开(公告)日: | 2009-12-23 |
发明(设计)人: | 朱希胜 | 申请(专利权)人: | 朱希胜 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/00;A23K1/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221100江苏省铜*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热带 鱼饲料 配制 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种热带鱼的饲料,特别是一种热带鱼饲料的配制方法。
背景技术
目前,人们在喂养热带鱼时,一般情况下都是投喂一些小米,麸皮,小虫,大米等饲料,由于大多数喂养热带鱼的爱好者对热带鱼的生理生活习性,采食习性及各种营养需求等了解较少,加之投喂的饲料又缺少一定的营养,所投喂的饲料各种蛋白和维生素的含量较低,根本满足不了热带鱼的营养需求,所以易造成热带鱼生长慢,个头小,重量轻,色彩不鲜艳,易患病。
发明内容
本发明的目的是要提供一种:造价成本低廉,各种营养成份配比合理,生长速度快,特别适合热带鱼食用的优质配合饲料。
解决其技术问题所采用的技术方案是:白鱼粉20%-24%、海虾粉10%-12%、沙蚕粉12%-14%、红虫粉6%-8%、田螺粉4%-6%、鸡肠粉2%-6%、动物蛋白粉3%-9%、牛奶粉2%-6%、豆饼蛋白粉6%-10%、半夏粉1%-3%、白果粉2%-4%、高良姜粉1%-3%、谷芽粉2%-4%、桑叶粉1%-3%、黄柏粉2%-4%、膨化粉4%-6%,所述的百分比为重量百分比;
按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入搅拌机中搅拌180分钟,取出后放入粉碎机中粉碎成0目粉末,然后取出放入烘干机中,控制被烘干物质的干燥度为90%-95%,取出待凉后再次放入搅拌机中搅拌180分钟,取出后放入膨化机中膨化,控制膨化机的温度在80℃-85℃之间,膨化时间为2-3小时,控制被膨化物质的干燥度为90%-95%,取出后待凉按比重即可包装。
有益效果:由于采用了上述方案,配方中配制出的热带鱼饲料污染率低,饲料中蛋白质及维生素的含量丰富,各种营养成份比例适中,饲料中热带鱼对脂肪、碳水化合物、粗纤维和矿务质的需求均能满足,加之配方中含有半夏、白果、高良姜、桑叶、黄柏等天然的中草药成份,对热带鱼的感冒、咳嗽、消化系统疾病等均有良好的防治作用。使热带鱼食用饲料后,体格健壮,色彩鲜艳、生长速度快,防病性能好,达到了本发明的目的。该热带鱼饲料费用低廉,配料易取,配方及制备方法简单,饲养效果好,饲养出来的热带鱼生长快,体型优美,颜色鲜艳,色彩绚丽,个大体健,鱼的发病率低,有效的解决了热带鱼由于营养缺乏造成的生长慢,个头小,重量轻,色彩不鲜艳,易患病的实际性难题,有效的降低了喂养成本,提高了经济效益。
具体实施方式
实施例1:白鱼粉20%、海虾粉12%、沙蚕粉12%、红虫粉8%、田螺粉4%、鸡肠粉6%、动物蛋白粉3%、牛奶粉6%、豆饼蛋白粉6%、半夏粉3%、白果粉2%、高良姜粉3%、谷芽粉4%、桑叶粉3%、黄柏粉2%、膨化粉6%,所述的百分比为重量百分比;
配制方法:按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入搅拌机中搅拌180分钟,取出后放入粉碎机中粉碎成0目粉末,然后取出放入烘干机中,控制被烘干物质的干燥度为90%-95%,取出待凉后再次放入搅拌机中搅拌180分钟,取出后放入膨化机中膨化,控制膨化机的温度在80℃-85℃之间,膨化时间为2-3小时,控制被膨化物质的干燥度为90%-95%,取出后待凉按比重即可包装。
本发明配方中的白鱼粉、海虾粉、沙蚕粉、红虫粉、田螺粉、鸡肠粉、动物蛋白粉、牛奶粉、豆饼蛋白粉、半夏粉、白果粉、高良姜粉、谷芽粉、桑叶粉、黄柏粉、膨化粉均从市场购买。
使用本发明饲料喂养热带鱼的实例,如:江苏省徐州市洪源热带鱼养殖场的马尚勤,利用本发明配制的热带鱼饲料喂养1.6万尾热带鱼,2个月出水销售,与没有喂养本发明饲料的喂养户相比较,多收入1万多元。
再如:江苏省徐州市夹河昌升热带鱼养殖场的王昌升,利用本发明配制的饲料养殖23000尾热带鱼,70天出售,与没有喂养使用本发明饲料的饲养户相比较,多获利2万多元。
实施例2:白鱼粉24%、海虾粉10%、沙蚕粉14%、红虫粉6%、田螺粉6%、鸡肠粉2%、动物蛋白粉9%、牛奶粉2%、豆饼蛋白粉10%、半夏粉1%、白果粉4%、高良姜粉1%、谷芽粉2%、桑叶粉1%、黄柏粉4%、膨化粉4%,所述的百分比为重量百分比;
配制方法:按比例取上述粉剂全部组合到-起,放入搅拌机中搅拌180分钟,取出后放入粉碎机中粉碎成0目粉末,然后取出放入烘干机中,控制被烘干物质的干燥度为90%-95%,取出待凉后再次放入搅拌机中搅拌180分钟,取出后放入膨化机中膨化,控制膨化机的温度在80℃-85℃之间,膨化时间为2-3小时,控制被膨化物质的干燥度为90%-95%,取出后待凉按比重即可包装。
其它与实施例1同,略。
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