[发明专利]拉深加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉深加工装置，特别是涉及相对于安装在旋转的主轴前端上的工件推压挤压辊以实施拉深加工的拉深加工装置。

背景技术

以往，作为进行管前端等圆筒构件的拉深加工的拉深加工装置，有本申请人在这之前提出的拉深加工装置，该拉深加工装置可在径向滑动地支承已安装在旋转的主轴前端上的挤压辊安装台，由此对固定的被加工用管(以下称“工件”)的前端实施拉深加工(例如参照专利文献1)。

当将工件固定进行拉深加工时，尽管具有可使工件的轴心相对于主轴的轴心偏心或倾斜进行拉深加工的优点，但需要在主轴上配置挤压辊安装台、挤压辊和具有用于使它们在径向移动的螺旋状槽的凸轮板等，所以，存在着重量增大、不能使主轴的转速成为高速、加工速度慢的缺点。

因此，当进行拉深加工时，在不需要使工件的轴心相对于主轴的轴心偏心或倾斜的情况下，使用了通过使工件旋转并使挤压辊移动来对工件的前端进行加工的拉深加工装置(例如参照专利文献2)。

此拉深加工装置50，如图5所示，具有主轴机构2和工具安装机构51；该工具安装机构51安装了与上述主轴机构相向地配备的挤压辊R。

主轴机构2在内部配设有主轴22，通过轴承(省略图示)，可旋转地由箱体23支承，同时，由驱动马达M进行旋转驱动。

而且，在主轴22的前端，配设有对圆筒状的工件W进行把持固定的把持机构21，它是以能够使得工件W的轴心与主轴机构2的轴心A一致的方式安装的。

工具安装机构51具有轴向移动机构53和直角方向移动机构54；该轴向移动机构53由升降框52和支承框55构成，使支承框55相对于主轴2的轴心A在平行方向上移动；该升降框52用于安装作为加工用工具的拉深辊R，该支承框55用于可移动地配设该升降框52；该直角方向移动机构54使升降框52相对于轴心A在直角方向上移动。

轴向移动机构53由移动用马达53b使支承框55移动，该支承框55通过线性导向件等可滑动移动地配设在导轨53a上，该导轨53a在图例水平方向上被铺设在架体64上。

另外，直角方向移动机构54由移动用马达54b使升降框52移动，该升降框52通过线性导向件等可滑动移动地配设在导轨54a上，该导轨54a在图例垂直方向上被铺设在支承框55上。

在上述构成中，当进行工件W的加工时，能够由配设在主轴22的前端上的把持机构21对工件W进行把持固定，由驱动马达M一边使主轴22旋转，一边使工具安装机构51的轴向移动机构53和直角方向移动机构54开始工作，通过将挤压辊R推压到工件W的表面对工件W的前端实施拉深加工。

在此拉深加工装置中，尽管与以往的固定着工件W的拉深加工装置相比，通过将工件W安装在主轴上，工件W的转速提高，加工速度增大，但是，由于为用1辊进行的加工，所以，存在着需要对工件W的表面进行多次塑性加工、总的加工速度变慢(周期变长)的问题。

为了应对这样的问题，虽然可考虑相对于轴心A在直角方向上相向地配设多个挤压辊R，但存在着需要按照挤压辊R的数量配置工具安装机构(在图例中为升降框和直角方向移动机构)，设置空间增大同时成本上升的问题。

专利文献1：日本专利第3514730号公报

专利文献2：日本专利公开2004-330288号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明鉴于上述以往的拉深加工装置存在的问题，以提供这样一种拉深加工装置为目的，该拉深加工装置即使是使工件旋转而进行拉深加工的拉深加工装置，也能够由多个挤压辊效率良好地进行拉深加工。

为了解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明的拉深加工装置由主轴机构和工具安装机构构成，该主轴机构在主轴前端配设有把持工件的把持机构，该工具安装机构与该主轴机构相向配置；所述拉深加工装置的特征在于：所述工具安装机构由筒状的主体、配设于该主体侧面上的面板、可相对于上述主轴的轴心在直角方向上移动地配设在该面板上的多个辊安装台、刻设有用于从辊安装台突出的导向销嵌合的螺旋状槽的凸轮板、使该凸轮板旋转的旋转驱动机构构成，伴随凸轮板的旋转，能够使辊安装台相对于主轴轴心在直角方向上移动。

在此情况下，可由数控式马达和减速器构成凸轮轴的旋转驱动机构。

发明的效果