[发明专利]金属板材除锈的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属的表面处理，尤其涉及金属板材表面的除锈的方法和装置。

背景技术

带钢在连续生产时通常都包括一接板工序，而为了满足接板后的带钢在连接处的强度要求，通常都需要在焊接前对钢板接头(焊缝)处的表面进行清除氧化层(除锈)处理。

一种常见的除锈方法是由人工采用手持式皮带轮机除锈，通过在钢板表面磨削将钢板表面的氧化层磨去来除锈，其磨削时间长、效率低，不符合自动化生产的要求，而且磨削不彻底会造成焊缝强度不够，导致断带发生，因而还会造成生产线暂停，损失很大。并且，人工除锈方法，操作人员的劳动强度大，除锈过程中散发的锈粉和粉尘不但易造成环境污染，还容易危害操作人员的身体健康；另外，皮带轮片耐用度比较差，磨削过程中需要经常更换，更换工序较为繁琐，也影响到磨削效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是避免上述现有技术的不足，而提出磨削质量可靠、效率高，并且对环境影响小的金属板材除锈处理装置。

为了实现上述的目的，本发明提供一种用以实现上述的金属板材除锈的方法的装置，该装置包括：

机架、设于机架上用于夹紧板材的板材夹紧机构、至少一设于所述板材夹紧机构一侧的砂带打磨机构、至少一设于所述板材夹紧机构中的施压机构、连接所述砂带打磨机构的第一传动机构和连接所述施压机构的第二传动机构以及与所述第一、第二传动机构相连的控制机构，所述控制机构受控通过所述施压机构而迫使所述砂带打磨机构中的砂带与所述板材的表面移动接触以完成对板材表面的金属氧化层清除。

其中，

所述板材夹紧机构包括一对通过相互靠近或彼此远离来夹紧或释放板材的上压料框和下压料框，所述上、下压料框中空部分分别形成一沿长度方向延伸的滑槽，滑槽相对长度方向的两侧侧壁分别设圆导轨；

所述砂带打磨机构包括：一砂带及一用于张紧所述砂带的砂带轮组，所述砂带轮组包括至少三个皮带轮，其为第一、第二、第三皮带轮，所述第二、第三皮带轮分别固定于所述板材夹紧机构两端相对于所述上压料框或下压料框的一侧，而使所述砂带张于所述第二、第三皮带轮之间的那段对应所述上压料框或下压料框的滑槽，所述第一皮带轮为张紧轮；

所述施压机构包括：打磨轮及与打磨轮两端转动连接的支架，所述打磨轮收容于所述滑槽内且底部紧贴滑槽下方的砂带，以在砂带远离板材的背面同步施加压力，实现砂带与所述板材的表面扫描式地移动接触，使砂带对板材表面的打磨更彻底、充分；所述滑槽侧壁的圆导轨卡于支架两端的卡槽内而使所述施压机构可沿圆导轨在所述滑槽内滑动。

所述的金属板材除锈的装置，其中，所述板材夹紧机构还包括一对开合驱动部件且使得所述上压料框和下压料框活动连接于两开合驱动部件之间，每个开合驱动部件均包括：基座、气缸、传动杆和驱动连杆，所述基座通过一支杆与所述驱动连杆中部活动连接，所述驱动连杆两端分别与位于同一侧的上压料框和下压料框的端部活动连接，所述传动杆一端活动连接于所述上压料框或所述下压料框上，所述传动杆另一端连接于所述气缸的活塞杆上，由所述两气缸活塞杆运动而带动所述两传动杆向同一方向运动进而迫使两驱动连杆向同一方向倾斜或直立而使所述上压料框和下压料框相互靠近或彼此远离。

所述的金属板材除锈的装置，其中，设于所述板材夹紧机构上侧的砂带打磨机构的第一皮带轮与所述第二、第三皮带轮围成一个三角形，所述第一皮带轮与一悬臂连接，所述悬臂相对所述第一皮带轮的另一端固定一配重砣，所述悬臂相对所述第一皮带轮和所述配重砣的中部枢接一固定座，所述固定座固定于机架的顶壁上。

所述的金属板材除锈的装置，其中，设于所述板材夹紧机构下侧的砂带打磨机构的第一皮带轮与所述第二、第三皮带轮围成一个三角形，所述第一皮带轮与一悬臂连接，所述悬臂相对第一皮带轮间隔枢接一固定座，所述固定座固定于机架的底壁上。

所述的金属板材除锈的装置，其中，所述打磨轮包括：中空的圆柱形滚轮及设于滚轮中心通孔的轮轴，所述轮轴两端设与所述轮轴轴向中心线相垂直贯通的连接槽，所述支架下部包括一对间隔设置的对接部，所述对接部设对接槽，所述对接槽内设贯穿所述轮轴连接槽的固定轴，所述固定轴相对所述轮轴的上端套接弹簧，以使打磨轮可适应板材表面凹凸不平的变化而变化，保证板材表面除锈均匀、彻底。

所述的金属板材除锈的装置，其中，所述固定轴相对轮轴的下端还套设衬垫。