[发明专利]印刷机的印刷质量管理方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及凹版印刷机和凸版印刷机的印刷质量管理方法和装置。

背景技术

通常，凹版印刷大多在期望让油墨产生具有厚度效果的情况下使用，这多是因为在这种情况下用手触摸起来感觉很高级。在这种凹版印刷中，通过用高的印刷压力能获得凸印效果，或通过进行堆积厚的油墨，能使印刷件产生凹凸感。此外，还能借助于堆高油墨厚度来表现油墨的浓淡。

为了检查上述凹凸感，可以考虑使用以往一直就有的油墨浓度计。但是，在凹版印刷中，由于油墨薄膜的厚度厚，即使使用浓度计测定黑色等深颜色的浓度，也几乎都显示最大值，不能测出实际浓度，而且，当设置为了测定浓度用的一定大小的色标时，这一部分油墨由于擦拭而被刮掉了，与实际图样部分之间出现了浓度差，因而出现不能测定实际图样部分的浓度的不良情况。

因此，以往操作人员是通过目测主观地对所印刷的印刷件的图样部分的油墨浓度(油墨薄膜的厚度)进行确认，或者用手触摸凸印部分来进行确认，在奥尔洛夫(Orlov)印刷方式的情况下，调整墨斗辊～着墨辊之间、着墨辊～图案辊之间、图案辊～橡胶滚筒之间、橡胶滚筒～凹版滚筒之间、凹版滚筒～压印滚筒之间的夹紧压力或印刷压力，此外，在直接印刷方式的情况下，调整墨斗辊～图案滚筒之间、图案滚筒～凹版滚筒之间、凹版滚筒～压印滚筒之间的夹紧压力或印刷压力。

此外，在凸版印刷中，由于油墨薄膜薄，即使用浓度计测定浓度，也大都显示最小值，不能测出实际的浓度，所以操作人员通过目测来确认所印刷的印刷件的浓度(油墨薄膜的厚度)，以操作人员的主观认定来调整着墨辊～印版滚筒之间、印版滚筒～橡胶滚筒之间、橡胶滚筒～压印滚筒之间的夹紧压力或印刷压力。

[专利文献1]实开平1-171642号公报。

[专利文献2]特开2002-1904号公报。

[专利文献3]实开平3-124838号公报。

如上所述，由于操作人员通过目测来确认油墨的浓度(油墨薄膜厚度)，或通过用手触摸凸印部分来确认，并根据个人的主观认定来调整夹紧压力和印刷压力，所以增大了操作人员的负担，并且还会发生调整差错、产生不良印刷件等问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种印刷机的印刷质量管理方法和装置，通过测定印刷件的凸印量和油墨薄膜厚度，并根据所测定的凸印量和油墨薄膜厚度，能自动调整印刷机中各部分的夹紧压力和印刷压力。

为解决上述课题，本发明提供一种印刷机的印刷质量管理方法，所述印刷机为凹版印刷机，包括：凹版滚筒，供应油墨；压印滚筒，与所述凹版滚筒相对，保持由该凹版滚筒供应油墨的被印刷件；以及印刷压力调整装置，调整所述凹版滚筒与压印滚筒之间的印刷压力；所述印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，使所述凹版印刷机还具有凸印量测定装置，测定用所述凹版印刷机所印刷的印刷件的凸印量，通过测定用所述凹版印刷机所印刷的印刷件的凸印量，并根据所测定的凸印量，控制所述印刷压力调整装置。

此外，本发明还提供一种印刷机的印刷质量管理方法，所述印刷机为凹版印刷机或者凸版印刷机，包括：第一旋转件，供应油墨；第二旋转件，由所述第一旋转件供应油墨；以及接触压力调整装置，调整所述第一旋转件与第二旋转件之间的接触压力；所述印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，使所述凹版印刷机或者凸版印刷机还具有油墨薄膜厚度测定装置，测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度，通过测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度，并根据所测定的油墨薄膜厚度，控制所述接触压力调整装置。

此外，本发明还提供一种印刷机的印刷质量管理方法，所述印刷机为凹版印刷机或者凸版印刷机，包括：第一旋转件，供应油墨；第二旋转件，与所述第一旋转件相对，保持由该第一旋转件供应油墨的被印刷件；以及印刷压力调整装置，调整所述第一旋转件和第二旋转件之间的印刷压力；所述印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，使所述凹版印刷机或者凸版印刷机还具有油墨薄膜厚度测定装置，测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度，通过测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度，并根据所测定的油墨薄膜厚度，控制所述印刷压力调整装置。