[发明专利]一种带香味的大底的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及大底的制作，具体的说是一种带香味的大底的制作方法。

背景技术

现有的带香味的大底通常是在制成的大底表面涂抹一层香味涂料，不但增加了一道单独的生产工序，而且香味保留时间短，容易挥发。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种带香味的大底的制作方法，在大底原料的制备过程中直接加入香料，在不增加额外生产工序的情况下得到带香味的大底，使得香味可以缓慢持续散发；而且减少了香料的使用量，降低了生产成本，同时保证了添加的香料不易被识别和仿造。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种带香味的大底的制作方法，其特征在于：大底原料为橡胶，

具体步骤为：

制备添加香料的大底原料：

①按重量比向密碾机中加入天然标胶8～10％，顺丁橡胶28～32％，丁苯16～20％，白碳黑22～26％，二甘醇固体DEG1.3～1.7％，二甘醇液体PEG液体0.8～1.2％，纳米钙8～10％，太白粉4～6％，耐磨剂0.4～0.6％，防雾剂0.4～0.6％，活性剂0.4～0.6％，密碾时间为8～15分钟，温度为70～100℃；所说的天然标胶的型号为3L，所说的顺丁橡胶的型号为BR900，所说的丁苯的型号为1502，所说的白碳黑的型号为X-1065，所说的纳米钙的型号为CCR，所说的太白粉的型号为EVA，所说的耐磨剂的型号为SP，所说的防雾剂的型号为1900，所说的活性剂的型号为ST；

②按重量比向密碾机中加入硫磺促进剂0.4～0.6％，耐黄变促进剂0.4～0.6％，香料4～6％，色粉，密碾时间为8～15分钟，温度为50～80℃；所说的硫磺促进剂的型号为NS，所说的耐黄变促进剂的型号为台翔1#或台翔2#；

③将密碾机中的混合物倒出后进行硫化处理，得到硫化后的混合物；

④根据每个大底的原料用量将硫化后的混合物切割成橡胶原料片，得到添加香料的大底原料；

将添加香料的大底原料注入模具制成大底：将添加香料的大底原料，即切割成橡胶原料片，直接注入模具制成大底，模具温度为150～160℃，时间为2～5分钟；

所说的香料为Bubble gum 867颗粒或Bubble gum squeed 1号液体。

本发明所述的带香味的大底的制造方法在大底原料的制备过程中直接加入香料，在不增加额外生产工序的情况下得到带香味的大底，使得香味可以缓慢持续散发；而且减少了香料的使用量，降低了生产成本，同时保证了添加的香料不易被识别和仿造。

附图说明

本发明有如下附图：

图1带香味的大底的制作方法流程图

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为带香味的大底的制作方法流程图，如图1所示，其步骤为：

①制备添加香料的大底原料，②将添加香料的大底原料注入模具制成大底，所说的香料为Bubble gum 867颗粒或Bubble gum squeed 1号液体。由于在大底原料的制备过程中直接加入香料，在不增加额外生产工序的情况下得到带香味的大底，使得香味可以缓慢持续散发；而且减少了香料的使用量，降低了生产成本，同时保证了添加的香料不易被识别和仿造。

在上述技术方案的基础上，所说的大底原料为热可塑性橡胶TR或热可塑性橡胶TPR，所说的制备添加香料的大底原料的具体步骤为：

①按重量比向搅拌机中加入TPE塑胶45～47％，PS奇美16～17％，CCR纳米钙8～10％，白烟2.5～3.5％，白矿油17～19％，搅拌10～15分钟；所说的TPE塑胶的型号为475#或675#，所说的白烟的型号为3061或S1065，所说的白矿油的型号为405#、4006#或4010#；

②按重量比向搅拌机中加入紫外吸收剂0.25～0.35％，抗氧剂0.25～0.35％，太白粉2～3％，增白剂0.01～0.02％，搅拌2～4分钟；所说的紫外吸收剂的型号为UV-9或UV-24，所说的抗氧剂的型号为GW-540或AM-101，所说的太白粉的型号为BA01-01或BA-01，所说的增白剂的型号为DA-3或128#；

③按重量比向搅拌机中加入耐磨剂2.5～3.5％，搅拌1～2分钟；所说的耐磨剂型号为NM或NM-06；

④按重量比向搅拌机中加入白发泡0.2～0.4％，锌粉0.6～0.8％，黄发泡0.2～0.4％，搅拌2～4分钟；所说的白发泡的型号为HX-1或CA-06，所说的锌粉的型号为CF-1或ZNO，所说的黄发泡的型号为KF-01或AC；