[发明专利]有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维色织面料及生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种服装面料及生产工艺，特别是涉及一种有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维色织面料及生产工艺。

背景技术：

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，新型纺织纤维不断涌现，开发新的产业用纺织品或服装面料用可再生的生物降解纤维，是未来纺织品开发研究的重要课题之一，一些有利于提高人类生活质量的纺织品也就得到了广泛的研究，为了环境保护和固体废弃物的处理，人们需求生态原料，用此种原料制成的织物在微生物作用下能完全降解成二氧化碳和水，以达到日益提高的环保要求。而要生产出新的服装面料，需要根据原料特点和成品要求采用新的生产工艺。目前，我国经济的快速增长和人口的快速增加与资源不足的矛盾日益突出，大力发展循环经济，加快建立资源节约型社会就显得尤其重要，资源回收利用是循环经济体系中不可缺少的重要组成分。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种绿色、环保、舒适、保型、可循环回用的有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维色织面料。

本发明的第二目的在于提供一种有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维色织面料生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维色织面料，其特征在于：所述面料经向由有机棉纤维、木棉纤维混纺而成，比例为70％：30％、纬向为100％再生涤纶纤维，再通过经纬交织而成。

以下是所述有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维色织面料的生产工艺：

一种有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维色织面料生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下工序：有机棉纤维、木棉纤维纺纱；先染有机棉纤维、木棉纤维；再染再生涤纶纤维；整经；浆纱；织造；坯布检修；退浆；烧毛；丝光；整理；焙烘；预缩。

在所述纺纱工序中，打手速度为470～～800RPM，风扇速度为1440RPM，捻系数为400～～407，道夫速度为19RPM，锡林至盖板间隔距为0.17MM。

在所述整理工序中，助剂选用棉用助剂RPU(即热反应性聚氨脂)与涤用助剂HV(即聚乙烯聚硅氧烷的改性物)重量配比为3∶2的复配物；免烫整理剂选用聚氨酯和改性N-氢甲基二羟基乙烯脲树酯重量配比3∶2的复配物；焙烘温度为20～～40℃。

在所述丝光工序中，NAOH浓度范围为220～～240克/升，布面的PH值范围为5～～7。

在所述纺纱工序中，采用“多梳少打、低速度、低张力、偏高捻系数”的改量纺纱优化工艺。因为木棉纤维纤维强力小，弹性小、中空大、比重低，纤维长度短，不易开松，要多梳，木棉纤维与低绒棉混纺，易产生毛羽、棉粒、为保证减少强力，捻系数偏高掌握。为保证生条质量，“低速度、紧隔距”，确保木棉纤维纤维充分梳离和良好的转移，落棉率控制在3.5％，生条棉结70个左右，生条定重18克/平方米，锡林，刺棍，道夫盖板速度协调。

在所述整理工序中，采用功能性的吸湿排湿及低温免烫优化整理工艺。因为木棉纤维纤维的中空度达80％以上，其吸湿排湿性、保暖性、保型性都优于棉，选用可与免烫同浴的棉用助剂与涤用助剂复配，使吸湿排湿的效果更好；木棉纤维纤维具有纤维短，强力低的缺点，采用传统的免烫助剂和方法降强大，甲醛含量偏高(100PPM～～150PPM)，免烫级数低的缺点，不适合棉织物的免烫整理。在所述整理工序中，无甲醛低降强的聚氨酯和改性N-氢甲基二羟基乙烯脲树酯复配物为免烫整理剂，采用节能低温焙烘法，使木棉纤维织物的免烫整理获得成功，强力损伤∠10％，甲醛含量∠30PPM，免烫级数达到3.5级。

在所述烧毛工序中，为了防止布面发硬和强力下降，衡量烧毛程度的标准为(1)烧毛级数达4级(2)门幅收缩∠2％ (3)强力下降∠3％。

在所述丝光工序中，NAOH浓度控制在220～～240克/升，这样织物表面细短的毛羽收缩，布面更光洁，色泽更鲜艳，保证了外观品质，同时，在此工序中，布面的PH值控制在5～～7范围内。