[发明专利]一种采用巨藻制备海藻酸钠的方法

说明书

技术领域

本发明涉及海洋化工中的海藻酸钠产品，具体涉及一种采用巨藻生产海藻酸钠的方法。

背景技术

目前，海藻酸钠的生产大多数是以海带为原料的，其制备过程包括包括淡化海带、浸泡水洗、消化、稀释、发泡漂浮、过滤、钙化、脱钙、脱水、中和、造粒干燥和磨粉，步骤繁多，生产耗时多；且由于从北到南温差、光照等诸因素差异的影响，使海带的生长成熟期有早有迟，在同一海区或同一苗绳上的海带，其成熟期也有先后，所以，收获期从5月中旬延续到7月上旬，生长速度比较慢，导致产品成本高。

发明内容

本发明针对以海带为原料生产海藻酸钠的上述不足，提供了一种采用巨藻为原料制备海藻酸钠的方法。

本发明的技术方案是：一种采用巨藻制备海藻酸钠的方法，采用巨藻为原料，其步骤如下：

A、原料前处理

(1)巨藻浸泡、固色

在浸泡池内加入巨藻量1-3倍的自来水，并加入巨藻量10-15％的甲醛溶液，然后将巨藻均匀的投在浸泡池内，浸泡16±0.5小时，当甲醛溶液全部被巨藻吸收后，再加入自来水至巨藻以上，浸泡时间为20-24小时；

(2)切菜

当达到浸泡时间后，把巨藻调入切菜机内切碎；

B、消化

将切碎后的巨藻经水洗绞笼后泵入消化锅内，控制温度，补足热水，加入纯碱和甲醛，然后进行三级消化；

(1)冲稀

胶液经放锅搅笼粗滤进入冲稀池，滤渣回收于回收消化锅中，同时加入冲网水或自来水稀释；回收残渣满后，加入纯碱并加温消化，然后过滤、冲稀；

(2)粗滤

胶液冲稀好后，通过6目过滤器进行粗滤，粗滤后胶液放入胶液池；

(3)发泡漂浮

a.配制絮凝剂

b.发泡

将胶液泵入发泡机，同时加入絮凝剂，使其随胶液一起进入发泡机发泡；

c.漂浮

将发泡后的胶液注入漂浮池内静置，待胶液澄清后，放出清液，将清液放入胶液贮池；

(4)精滤

通过平板过滤器，对漂浮后的清胶液进行精滤，精滤后把滤液放入贮罐；

C、钙化、脱钙

(1)钙化

在胶液中注入氯化钙溶液，然后加入Cl₂，对胶液进行钙化；

(2)脱钙

钙化后，将转化好的海藻酸钙进行脱钙；将转化好的海藻酸钙放入一次脱钙罐，加入二次脱钙废酸水，经一次脱钙搅笼沥水后进入二次脱钙罐，再加入稀盐酸，经二次脱钙搅笼脱水后进入水洗罐；

D、脱水

将脱钙后的海藻酸注入一级螺旋压榨机贮料箱内，物料至贮料箱2/3时，进行一次脱水；将一次脱水后的的海藻酸块送入二级螺旋压榨机进行二次脱水；

E、中和、烘干

(1)中和转化

在转化罐中加入酒精和火碱，然后投入海藻酸；测试PH值，同时加入火碱，当趋于中性或略显酸时，加入次氯酸钠漂白液，5分钟后，继续添加火碱溶液；当PH值稳定在9±0.5时，将转化好的胶块放入离心机内进行离心；离心后将胶块粉碎风送至烘干工序，然后造粒烘干；

(2)蒸发回收

回收离心后的废酒精，当回收池满后，加入盐酸，控制PH值，通过酒精塔冷凝水系统对酒精进行回收；

F、对烘干后的物料胶进行混配；

G、磨粉

(1)将混配后的物料胶进行上料；

(2)磨粉

从进料口投料，通过料口插板控制进料，投料后，通过磨辊对物料胶进行磨粉；

(3)成品混料

将粉后的胶倒入混料罐中，均匀混合；

(4)将混合后的胶粉进行包装；

优选的是，步骤B中所述的温度控制在50-70℃之间，热水补足至15-18倍，加纯碱量为干巨藻量的25-40％，加甲醛量为干巨藻量的5-8％；

优选的是，步骤B中所述的三级消化为巨藻在第一级消化锅内闷锅、搅拌，然后进入第一级精浆机磨碎，磨完后在第二级消化锅内闷锅、搅拌后进入第二级精浆机磨碎，磨完后在第三级消化锅内消化；

优选的是，步骤B的发泡漂浮中所述的絮凝剂是这样配制的，将絮凝剂称好，先加水到溶解罐中，再加入絮凝剂相同重量的冰乙酸，进行搅拌，然后加入絮凝剂，充分溶解；将溶解好的絮凝剂过滤后放入稀释池中，加水进行冲稀，然后放入计量罐；

优选的是，步骤E中所述的蒸发回收中的PH值控制在5.5-6.5之间；

优选的是，步骤F所述的混配是这样的，用提升机将物料提升到混料机平台，将胶倒入混料机，混合15-20分钟，混均后，进行粉碎；